[發(fā)明專利]一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711218450.8
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108085511A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 權(quán)芳民;何成善
• 申請（專利權(quán)）人: 酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B19/38
• 分類號: C22B19/38
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

1.一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料的方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）將粒度為1-10mm高爐瓦斯灰提鋅窯渣與碳含量80%以上的殘?zhí)堪?00：25-30質(zhì)量比配料、混合得到混合料，用混合料質(zhì)量10-12%的水將混合料潤濕后加入到直接還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過溫度200-400℃、時間5-10min進(jìn)行干燥；

（2）干燥后的混合物料在直接還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)入到高溫還原段還原，還原的溫度為1200-1250℃、還原時間為60-90min，還原過程中在還原時間為50-70min時開始向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)同時噴入混合原料重量10-15%的高揮發(fā)性粒煤和混合原料重量15-20%的高品位赤鐵礦進(jìn)行碳?xì)渎?lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原使混合物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)得到充分還原，直至高溫還原結(jié)束；

（3）混合物料高溫還原后從直接還原回轉(zhuǎn)窯出窯端排出進(jìn)入水中進(jìn)行冷卻，冷卻到100℃以下從水中取出焙燒物料；焙燒物料在磁選機(jī)中經(jīng)磁場強(qiáng)度1000-2000 Oe干式磁選后，得到帶磁性的金屬化產(chǎn)品和不帶磁性的殘?zhí)?，帶磁性的金屬化產(chǎn)品供高爐或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行利用，不帶磁性的殘?zhí)孔鳛槊禾窟M(jìn)行利用；

（4）從直接還原回轉(zhuǎn)窯入窯端排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入保溫沉降室中，隨著煙氣流速的降低，煙氣中粘附氧化鋅粉的大顆粒粉塵在重力作用下沉降聚集，使礦物顆粒沉積在保溫沉降室底部，得到氧化鋅品位為10-15%的低品位氧化鋅粉；

（5）從保溫沉降室出來的含有氧化鋅及少量礦物雜質(zhì)的500-600℃高溫?zé)煔馑腿氲経型管狀空水冷卻器中，在U形盤管的多次擾流及空氣和水的間接冷卻作用下，煙氣中固體顆粒通過碰撞及吸附開始長大，粘結(jié)形成的大顆粒物料在重力作用下沉積在U型管狀空水冷卻器底部，在U型管狀空水冷卻器前端得到氧化鋅品位15-40%的中品位氧化鋅粉，在U型管狀空水冷卻器后端得到氧化鋅品位40-60%的較高品位氧化鋅粉， 從U型管狀空水冷卻器中排出的煙氣溫度降低到250℃以下；

（6）低溫?zé)煔膺M(jìn)入到布袋除塵器中進(jìn)行氧化鋅的收集，得到氧化鋅品位60%以上的高品位氧化鋅粉，高品位氧化鋅粉作為生產(chǎn)金屬化爐料利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料方法，其特征在于高爐瓦斯灰泥提鋅窯渣：鐵品位為45-48%、SiO2質(zhì)量含量6-7%、ZnO質(zhì)量含量1-3%、K2O質(zhì)量含量0.6-0.8%、Na2O質(zhì)量含量0.15-0.20%、C質(zhì)量含量2-3%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料方法，其特征在于高揮發(fā)性的粒煤：固定碳質(zhì)量含量為44-46%、灰分質(zhì)量含量為7-9%、揮發(fā)分質(zhì)量含量為47-49%，高揮發(fā)性的粒煤粒度為5-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料方法，其特征在于高品位的赤鐵礦：品位為45%以上，粒度為1-10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料方法，其特征在于：在直接還原回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置高揮發(fā)分的粒煤噴槍和高品位的赤鐵礦噴槍，高揮發(fā)性的粒煤噴槍將高揮發(fā)性的粒煤吹到距窯頭出口為直接還原回轉(zhuǎn)窯窯長的1/4-1/5處，高品位的赤鐵礦噴槍將高品位的赤鐵礦吹到距窯頭出口為直接還原回轉(zhuǎn)窯窯長的1/4-1/5處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣生產(chǎn)金屬化爐料方法，其特征在于：將步驟（4）中的保溫沉降室中得到的低品位氧化鋅粉與步驟（5）中U型管狀空水冷卻器得到的中品位氧化鋅粉全部進(jìn)行混合后，得到氧化鋅品位20-30%的混合物料，混合物料再返回到原料配料系統(tǒng)作為碳含量80%以上的殘?zhí)窟M(jìn)行配料。