[發明專利]一種保溫型陶瓷湯鍋在審
| 申請號: | 201711218186.8 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN107713724A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 夏放軍 | 申請(專利權)人: | 夏放軍 |
| 主分類號: | A47J27/00 | 分類號: | A47J27/00;A47J36/04;A47J36/36;C04B33/13;C04B33/36 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 510850 廣東省佛山市花*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 保溫 陶瓷 湯鍋 | ||
技術領域
本發明涉及一種陶瓷湯鍋,尤其是一種保溫型陶瓷湯鍋。
背景技術
陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分,中國作為四大文明古國之一,為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻,其中陶瓷的發明和發展更具有獨特的意義,隨著近代科學技術的發展,近百年來又出現了許多新的陶瓷品種,出現了許多新的工藝,即有日用陶瓷、藝術陶瓷和工藝陶瓷,日用陶瓷有生活中常見的利用陶瓷制作的瓶瓶罐罐,如陶瓷碗、陶瓷湯鍋等,陶瓷湯鍋因為其材質是采用多種非金屬原料制成,也具有耐高溫等性能,因此廣泛應用于生活飲食中,現有的陶瓷湯鍋可以直接放置電磁爐或明火上進行加熱煲湯,但是加熱煲湯完成后,因為陶瓷湯鍋不是插電加熱型裝置,有的陶瓷因此隔段時間后,陶瓷湯鍋的外表面溫度容易下降,這樣就會導致鍋體內的湯變冷,失去湯的鮮美口感,還需要進行再次加熱后才能食用,陶瓷湯鍋經常反復的加熱會降低鍋體的耐熱性能,影響使用壽命,因此現有的陶瓷湯鍋功能比較單一,使用不方便。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種結構設計較簡單,內鍋采用具有耐高溫的高嶺土配合具有耐腐蝕性能的硅微粉和氧化鋁等制備而成,具有保溫功能,使用方便的陶瓷湯鍋。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種保溫型陶瓷湯鍋,包括有外鍋套,及設置在外鍋套內的、且與外鍋套緊密固定的陶瓷內鍋,及設置在陶瓷內鍋上的、用于密封陶瓷內鍋的鍋蓋;所述外鍋套包括外殼體,及設置在外殼體內部的、且與內殼體貼合的、用于防止溫度流失的保溫層;所述陶瓷內鍋包括內鍋體,及設置在內鍋體邊側的、與內鍋體一體成型的鍋耳;所述鍋蓋包括蓋體,及設置在蓋體中部的提手。
進一步的,所述外殼體為不銹鋼殼體。
進一步的,所述外殼體邊側的、且與外殼體一體成型的托耳。
進一步的,所述保溫層為蜂窩板狀的陶瓷層。
進一步的,所述鍋耳上設置有通孔,在本實施例中,所述通孔設置有三個,并貫穿鍋耳。
進一步的,所述的陶瓷內鍋包括以下重量份數配比的材料:高嶺土18-20份、石英16-18份、鉀長石14-16份、方解石13-15份、硅微粉8-10份、碳酸鈣6-8份、滑石6-8份、氧化鋁3-5份、氧化鎂3-5份、二氧化鈦1-3份、竹炭纖維1-3份、焦磷酸鈉0.5-1份、六偏磷酸鈉0.5-1份、分散劑1-2份、普魯蘭多糖1-2份和去離子水8-10份。
進一步的,所述的分散劑為木質素磺酸鈉。
本發明還要解決的另一技術問題為提供一種耐高溫耐腐蝕的陶瓷內鍋的制備方法,具體包括以下步驟:
1)按重量份數取高嶺土18-20份、石英16-18份、鉀長石14-16份、方解石13-15份、硅微粉8-10份、碳酸鈣6-8份、滑石6-8份、氧化鋁3-5份、氧化鎂3-5份、二氧化鈦1-3份、竹炭纖維1-3份、焦磷酸鈉0.5-1份、六偏磷酸鈉0.5-1份、木質素磺酸鈉1-2份、普魯蘭多糖1-2份和去離子水8-10份,去除雜質,備用;
2)將高嶺土、石英、鉀長石、方解石、硅微粉和滑石投入球磨機內,分別進行研磨,研磨后過100目篩,得到將高嶺土細粉、石英細粉、鉀長石細粉、方解石細粉、硅微細粉和滑石細粉,備用;
3)將碳酸鈣、氧化鋁、氧化鎂和二氧化鈦放入三口燒瓶中,調節溫度為25-30℃,然后進行攪拌25分鐘,攪拌后靜置30分鐘,得到金屬混合物,備用;
4)將步驟1)中的得到的高嶺土細粉、石英細粉、鉀長石細粉投入煅燒爐中,然后加入步驟3)得到的金屬混合物,設定煅燒爐的溫度為600-700℃,燒蝕時間為2小時,然后得到第一次煅燒物,備用;
5)將步驟4)中得到第一次煅燒物放入粉碎機內,然后加入竹炭纖維,粉碎時間為30分鐘,然后過100目篩,然后再投入球磨機內,加入鉀長石細粉、方解石細粉、硅微細粉和滑石細粉混合球磨,設定球磨機的轉述為1600-1800rpm,球磨時間為45分鐘,然后得到混合細粉,備用;
6)將步驟5)中得到的混合細粉放入煅燒爐內,同時加入焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、木質素磺酸鈉和普魯蘭多糖,設定煅燒爐的溫度為450-550℃,煅燒時間為1小時,然后得到第二次煅燒物,備用;
7)將步驟6)得到的第二次煅燒物投入粉碎機內,進行粉碎,粉碎后投入高速球磨機內,設定球磨機的轉速為2000-3500rpm,球磨時間為30分鐘,然后得到超細復合粉,備用;
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