[發明專利]一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備

在審

• 申請號: 201711218088.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108149089A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 曹曉國;曹曠;曹洪正
• 申請（專利權）人: 大力神鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發明是一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備，制備方法包括如下步驟：（1）配料：配料中包括如下質量百分比的原料：Si≤1.2，Fe≤0.6，Cu≤0.3，Mn≤1.0，Mg≤1.6，Zn≤0.4，Ti≤0.10，Zr≤0.10，其他≤0.15，余量為Al，（2）熔煉（3）精煉靜置（4）在線處理（5）鑄造（6）均熱爐均熱（7）鋸切銑面（8）加熱爐（9）熱軋（10）重剪（11）性能檢測。本發明可以充分利用熱傳輸復合廢料、高鎂合金廢料及其它廢料回收再利用，可以節約資源，為工模具產品的生產所需原材料，提供替代性產品，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于鋁合金材料加工領域，具體的說是涉及一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備。

背景技術

隨著企業生產熱傳輸復合材料、高鎂合金材料的產量提高，廢料的量也相對應的增加，而且廢料難以消化利用，如何最大限度的利用熱傳輸復合廢料、扒渣廢料、高鎂合金廢料、鋸銑混和廢料等回收循環利用，是目前的難題，因此急需研究開發一種新型鋁合金來消化這些廢料，廢料的主要元素是Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn等多種元素。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備，采用較難消化的熱傳輸復合廢料、扒渣廢料、高鎂合金廢料、鋸銑混和廢料進行合金成分配比，確定化學成分配方，開發適用于工具產品或代替性能相近的厚板產品的應用。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明是一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備，所述制備方法包括如下步驟：

（1）配料：配料中包括如下質量百分比的原料：Si≤1.2，Fe≤0.6，Cu≤0.3，Mn≤1.0，Mg≤1.6，Zn≤0.4，Ti≤0.10，Zr≤0.10，其他≤0.15，余量為Al；

（2）熔煉：將上述配料裝入爐內，裝爐完成點火后，待配料部分熔化時，均勻加入40kg覆蓋劑，待配料剛剛全部熔化，立即均勻加入40kg打渣劑，精煉前，充分攪拌后，取樣進行成分分析，熔煉溫度710℃～740℃；

（3）精煉靜置：對步驟（2）熔煉后的產品采用N2+Cl2法精煉，精煉時間20分鐘，壓力0.6～1.0MPa，精煉溫度710℃～740℃，靜置時間20分鐘；

（4）在線處理：將精煉處理后的產品晶粒細化，晶粒細化采用Al-5Ti-B絲細化，喂絲速度280-320cm/min，在線除氣采用SDF雙轉子除氣，轉子轉速300～400rpm，在線過濾采用30ppi+40ppi雙級泡沫陶瓷過濾板過濾；

（5）鑄造：對步驟（4）的產品進行半連續鑄造，鑄造速度 40-60mm/min、鑄造680-730℃、冷卻水壓150-200Pa，冷卻鑄錠成型后規格510×1600×6130mm，鑄造后的鑄錠應表面、尺寸、外觀應符合質量要求；

（6）均熱爐均熱：將鑄造后的產品均熱金屬溫度450-480℃，保溫時間5-10小時；

（7）鋸切銑面：將鑄造均熱后的產品的澆筑口底部鋸切250mm,鋸切取樣檢查化學成分分析，單面銑削量大于10mm,去除表面氧化皮、晶粒粗大的部分，銑面厚度鑄錠厚度470-490mm；

（8）加熱爐：將銑面后的金屬溫度加熱到460-490℃，加熱時間6-9小時；

（9）熱軋：將加熱后的鑄錠在3300mm四輥可逆式軋機，軋制到成品厚度20mm，終軋溫度280-330℃；

（10）重剪：通過精密鋸按照所需成品規格尺寸，剪切，取樣性能檢測；

（11）性能檢測：在萬能力學試驗機上進行力學性能檢測，得到檢測結果。