[發(fā)明專利]無煙煤循環(huán)流化蒸汽鍋爐

在審

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• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107975783A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹希新;周躍兵;王芳順
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南長宏南雁鍋爐修理安裝有限公司
• 主分類號: F22B31/00
• 分類號: F22B31/00;F23C10/18
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸汽鍋爐，特別是是一種無煙煤循環(huán)流化蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床是將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化。循環(huán)流化床在氣速大于顆粒的自由沉降速度下進(jìn)行流化，顆粒被氣流帶出，把氣體與固體分離后，固體又循環(huán)回床層中。

循環(huán)流化床在工業(yè)中有很多用途，例如用于催化裂化和蒸汽鍋爐。現(xiàn)有的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐是通過燃燒室排出的煙氣熱量加熱水管，從而得到蒸汽或熱水。循環(huán)流化床包括燃燒室、氣固分離器和返料組件，燃燒室和氣固分離器內(nèi)的燃料和煙氣均帶有較大的熱量，這些熱量雖然大部分進(jìn)入煙氣管道，用于加熱水，但還有一小部分被各種容器的壁面吸收，散發(fā)到外界，沒有得到有效收集利用，其熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種無煙煤循環(huán)硫化蒸汽鍋爐，它提供了一種工業(yè)化程度較高的潔凈煤燃燒技術(shù)，解決了現(xiàn)有的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐熱效率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：無煙煤循環(huán)硫化蒸汽鍋爐，包括爐膛、供風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器、返料裝置、煙道、蒸汽管路及過熱器管路；

爐膛呈豎直布置且上下兩端開口的套筒形，其下端側(cè)壁上設(shè)有燃料進(jìn)料口和燃料返料口，其底部設(shè)有布風(fēng)板，其上端設(shè)有出煙口；

供風(fēng)裝置包括有空氣預(yù)熱器和風(fēng)管，空氣預(yù)熱器一端通過管道與氣源連通，另一端通過風(fēng)管連通至爐膛底部開口處；

旋風(fēng)分離器從上端至下端其內(nèi)徑逐漸縮小或間斷式的縮小，其上端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其頂部設(shè)有出風(fēng)口，其下端設(shè)有出料口，其進(jìn)風(fēng)口與爐膛的出煙口連通；

返料裝置一端連接在旋風(fēng)分離器的出料口上，另一端連接在爐膛的燃料返料口上，其用于將旋風(fēng)分離器中分離出的固體燃料送回爐膛內(nèi)；

煙道一端為進(jìn)煙端，另一端為排煙端，其進(jìn)煙端直接或間接連接在旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口上；

蒸汽管路設(shè)在煙道內(nèi)部靠近進(jìn)煙端的一端以吸收煙道內(nèi)的煙氣熱量；

過熱器管路設(shè)在煙道內(nèi)部靠近排煙端的一端以吸收煙道內(nèi)的煙氣熱量；

旋風(fēng)分離器的壁為雙層壁結(jié)構(gòu)，包括保溫層外壁和緊密排列的水冷管圍成的內(nèi)壁，外壁位于內(nèi)壁的外側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)有兩個相通的圓柱形內(nèi)腔，其徑向截面呈兩個相交的圓形。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：其還包括水冷管路，水冷管路緊貼爐膛內(nèi)壁和/或外壁設(shè)置以吸收爐膛壁上的熱量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

提供了一種工業(yè)化程度較高的潔凈煤燃燒技術(shù)，解決了現(xiàn)有的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐熱效率低的問題。旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁由緊密排列的水冷管圍成，熱量可被充分吸收，從而將水冷管內(nèi)的水加熱；爐膛內(nèi)壁和/或外壁上設(shè)有水冷管路，可充分吸收爐膛壁的熱量，從而將水冷管路內(nèi)的水加熱。從旋風(fēng)分離器排出的煙氣進(jìn)入煙道，先后被蒸汽管路及過熱器管路吸收，以產(chǎn)生蒸汽和熱水。

以下結(jié)合圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、2所示，無煙煤循環(huán)硫化蒸汽鍋爐，其包括爐膛1、供風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器3、返料裝置4、煙道5、蒸汽管路6、過熱器管路7及水冷管路8。

爐膛1呈豎直布置且上下兩端開口的套筒形，其下端側(cè)壁上設(shè)有燃料進(jìn)料口11和燃料返料口12，其底部設(shè)有布風(fēng)板13，其上端設(shè)有出煙口14。

供風(fēng)裝置包括有空氣預(yù)熱器和風(fēng)管21，空氣預(yù)熱器一端通過管道與氣源連通，另一端通過風(fēng)管21連通至爐膛1底部開口處。

旋風(fēng)分離器3從上端至下端其內(nèi)徑逐漸縮小或間斷式的縮小，其上端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口31，其頂部設(shè)有出風(fēng)口32，其下端設(shè)有出料口33，其進(jìn)風(fēng)口31與爐膛1的出煙口14連通。旋風(fēng)分離器3的壁為雙層壁結(jié)構(gòu)，包括保溫層外壁34和緊密排列的水冷管圍成的內(nèi)壁35，外壁34位于內(nèi)壁35的外側(cè)。

返料裝置4一端連接在旋風(fēng)分離器3的出料口33上，另一端連接在爐膛1的燃料返料口12上。

煙道5一端為進(jìn)煙端，另一端為排煙端，其進(jìn)煙端直接或間接連接在旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口32上。

蒸汽管路6設(shè)在煙道5內(nèi)部靠近進(jìn)煙端的一端以吸收煙道5內(nèi)的煙氣熱量。

過熱器管路7設(shè)在煙道5內(nèi)部靠近排煙端的一端以吸收煙道5內(nèi)的煙氣熱量。

水冷管路8緊貼爐膛1內(nèi)壁和/或外壁設(shè)置以吸收爐膛1壁上的熱量。