[發明專利]含有紫薯色素的印花液在織物印花上的應用

在審

• 申請號: 201711216938.7
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107841887A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 邱杰華
• 申請（專利權）人: 佛山市高明區海帝陶瓷原料有限公司
• 主分類號: D06P1/34
• 分類號: D06P1/34;D06P1/52;D06P1/44;D06P1/653;D06P3/60;D06P5/30
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,廖苑濱

技術領域

本發明涉及紡織材料技術領域，特別是涉及含有紫薯色素的印花液在織物印花上的應用。

背景技術

隨著生活水平的提高和科學技術的發展，人們對紡織品的外觀、花色、性能有了更高的要求。織物印花是指染料或涂料在織物在形成圖案的過程。織物印花屬于局部染色，是花紋裝飾重要的方式之一。織物印花的主要方法有：直接印花、拔染印花、防染印花、涂料印花、轉移印花和數碼噴墨印花。所謂數碼噴墨印花，是用掃描儀、數字照相機等輸入手段，將圖案以數字形式輸入計算機，經過圖像軟件處理后，再通過計算機控制的數碼噴墨印花機，直接將印花液噴射到各種纖維織物上，印制出所輸入的各種圖案，從而得到各種印花織物。數碼印花設備飛速發展，作為數碼印花中不可缺少的，決定印花效果的關鍵因素印花液也要隨之發展。作為數碼噴墨印花主要耗材之一的印花液，也是決定噴墨印花技術成功與否的關鍵性因素。

當前市場上，所使用的印花液基本上都是合成染料，合成染料雖然具有色澤絢麗，色牢度好，能大量生產等優點，但是合成染料由于結構復雜、品種繁多、生物可降解性低等造成大量環境污染，同時具有致癌、易引起過敏反應等缺陷。可食用天然色素無毒、對環境無害以及其特殊有的藥用價值等眾多優點使它成為近年來染料領域的新寵兒。隨著生物技術的大力發展，充分利用天然染料來開發一些高附加值、多功能的紡織品具有廣闊的發展前景。我國紫薯資源豐富，在紫薯產品的制造過程中，會產生大量的下腳料，目前紫薯制品生產的下腳料并未得到充分利用，不僅浪費資源，而且污染環境。而紫薯中富含各種天然活性成分，可以作為天然色素使用，但從紫薯中提取色素大多處于試驗研究階段．實現工業化生產還需大量探索與實踐，且現有的紫薯色素與紡織品的結合牢度差，紫薯色素很難直接上染到紡織品中。

數碼噴墨印花以無接觸方式將印花液準確噴印到織物的表面，棉織品在數碼噴墨印花過程中，現有的印花液不易與棉織品迅速結合滲透，棉織品吸收利用率不佳，著色速度慢，著色牢固度低，因此現有技術中，在對織物進行數碼印花噴印之前，需要對織物進行上漿前處理，以助于提高天然染料的固色率和色牢度等問題，但是這樣會增加數碼印花噴印上染的工序，其一直是困擾印染企業的一大問題，不但延長了工藝周期，造成噴墨印花速度慢、效率低。

另一方面，現在市場上的印花液還存在打印流暢性不足、印花液的長期穩定性差等問題，印花的手感較差，需要改進。

發明內容

為了彌補已有技術的缺陷，本發明提供含有紫薯色素的印花液在織物印花上的應用。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

含有紫薯色素的印花液在織物印花上的應用，所述印花液的組份包括：

紫薯色素18-28份、醇酸樹脂12-25份、表面活性劑1-5份、蘋果酸0.5-0.8份、保濕劑8-12份、蘆薈凝膠2-3份、粘度調節劑2-10份、殺菌劑2-5份、去離子水60-70份。

進一步地，所述紫薯色素的平均粒徑為120-180nm。

進一步地，所述紫薯色素的平均粒徑小于醇酸樹脂。

本發明中，保濕劑的作用是保證印花液的打印頭表面不干燥變粘，能夠長時間使用。

本發明中，表面活性劑一方面是為了提高天然染料的溶解性，防止天然染料聚集，有利于印花液從噴墨小孔中流暢噴射，提高滲透性和著色的均勻性；另一方面，改善印花液對棉織物的浸潤。

本發明中，添加蘆薈凝膠，其凝膠狀的物理特性可以提高印花棉織物的色牢度。

本發明中，采用蘋果酸有利于棉織物的膨脹，也能提高天然染料印花織物的色牢度。

本發明中，紫薯色素的平均粒徑為120-180nm，主要是防止噴墨打印中顆粒堵塞噴頭，從而改善印花液的使用性能，保證打印質量。

本發明采用醇酸樹脂，并保證紫薯色素的平均粒徑小于醇酸樹脂顆粒，一方面，使得紫薯色素可以迅速地滲入到棉纖維的空隙中，而醇酸樹脂顆粒由于比紫薯色素顆粒大，運動相對較慢，能夠很好的包埋住滲入到棉纖維空隙中的紫薯色素顆粒，因而牢固色素與織物的結合力，將紫薯色素牢固地粘附于棉織物表面，在色牢度上表現為更好的耐摩擦牢度；另一方面，申請人發現，保證了印花液打印后織物的手感。

進一步地，所述紫薯色素的制備方法為：

（1）用粉碎機將干紫薯粉碎后，過35目篩，得紫薯粉備用；

（2）向紫薯粉中加入適量水，調整物料含水量至20%后通過三螺桿擠壓機處理，擠出溫度為120℃；