[發明專利]一種泡沫鋁合金的制造方法

有效

• 申請號: 201711216884.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN109837415B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 劉彥強;樊建中;趙月紅;馬自力;楊必成;魏少華;聶俊輝;鄔小萍;郝心想;左濤
• 申請（專利權）人: 有研工程技術研究院有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種泡沫鋁合金的制造方法，包括如下步驟：

(1)在發泡劑顆粒表面包覆一層金屬層制成復合顆粒；

(2)將所述復合顆粒與鋁粉均勻混合制成混合粉末，其中發泡劑顆粒的質量分數為0.6wt％～2wt％；

(3)將混合粉末進行熱壓致密化，獲得可發泡的預制件；

(4)將可發泡的預制件放入已預先加熱和保溫的加熱爐中加熱發泡，使預制件充分膨脹，獲得泡沫鋁合金；所述的發泡劑顆粒為TiH₂顆粒，所述的金屬層由Cu、Mg、Zn和Ag元素中的任意一種或幾種組成；發泡劑顆粒被金屬層完全包覆；金屬層元素占混合粉末質量分數的5％～21％；所述加熱發泡的溫度比金屬層元素與鋁形成的鋁合金的液相線低0℃～50℃，加熱發泡時間為5～10分鐘。

2.根據權利要求1所述的泡沫鋁合金的制造方法，其特征在于：采用混料機對復合顆粒和鋁粉進行混合，混料時間為8～24小時。

3.根據權利要求1所述的泡沫鋁合金的制造方法，其特征在于：熱壓致密化時，熱壓溫度比鋁和金屬層元素的共晶反應溫度高10℃～50℃。

4.根據權利要求1所述的泡沫鋁合金的制造方法，其特征在于：所述的預制件由鋁基體、發泡劑顆粒及它周圍的預合金層組成，預合金層由包覆在發泡劑顆粒周圍的金屬層與鋁基體進行反應形成；所述預制件的相對密度不低于98％。

5.根據權利要求1所述的泡沫鋁合金的制造方法，其特征在于：在步驟(4)之后，還包括對得到的泡沫鋁合金進行固溶時效處理的步驟。

6.根據權利要求1所述的泡沫鋁合金的制造方法，其特征在于：固溶溫度為450℃～560℃，固溶時間為1～3小時；采用自然時效或人工時效，人工時效溫度為100℃～180℃，自然時效或人工時效時間為8～96小時。