[發(fā)明專利]一種用于支撐的鋼管結(jié)構(gòu)組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711216273.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN107842214A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付志紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市快易模板工程有限公司;付志紅
• 主分類號(hào): E04G25/00
• 分類號(hào): E04G25/00;E04G7/20
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙)51224
• 代理人: 李崧巖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑工程中用到的用于支撐的鋼管結(jié)構(gòu)組件。

背景技術(shù)

目前，在建筑施工中，多采用鋼管支撐，鋼管上焊有扣盤，再通過橫桿扣于扣盤上將鋼管相互之間進(jìn)行連接成整體。但由于扣盤是采用焊接方式固定于鋼管上，其位置是固定不變的，由于地面平整度難以保障及結(jié)構(gòu)層面落差過大時(shí)，鋼管放在地面上極易出現(xiàn)高低不平，則通過橫桿扣于扣盤上時(shí)較難操作，且易松動(dòng)造成安全隱患。同時(shí)由于扣盤是焊接在鋼管上，在焊接過程中造成鋼管在該部位的結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p傷，且在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)碰撞，極易出現(xiàn)焊接位置松動(dòng)，扣盤出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象，這時(shí)將造成重大安全隱患，這也是建筑工地上會(huì)時(shí)有發(fā)生的事故。另外傳統(tǒng)的鋼管支撐，如盤扣、輪扣、套扣等扣件式支撐其設(shè)計(jì)原理是利用不同規(guī)格進(jìn)行上下套接組合成一定高度，由于不同規(guī)格進(jìn)行套接時(shí)，間隙大且套接的次數(shù)多，使得整體易出現(xiàn)晃動(dòng)造成支撐偏心，受上部荷載時(shí)會(huì)由于偏心導(dǎo)致整個(gè)穩(wěn)定性差，造成安全隱患。再就是原盤扣、輪扣、套扣需把鋼管運(yùn)回工廠先進(jìn)行裁切再按尺寸加工，最后焊接才能使用。導(dǎo)致與建筑工地外排架鋼管及高支模支撐鋼管不能通用，造成支撐鋼管的生產(chǎn)與運(yùn)輸成本大幅度增加。最后由于扣盤是固定在鋼管上，導(dǎo)致其整體體積大幅度增大，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善上述問題，本發(fā)明提供了一種用于支撐的鋼管結(jié)構(gòu)組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于支撐的鋼管結(jié)構(gòu)組件，包括鋼管、扣盤、扣件、加強(qiáng)件；所述加強(qiáng)件套接于鋼管頂端的外部；所述扣盤和扣件均套接于鋼管外部，且扣件位于扣盤的下方；所述扣盤上設(shè)有安裝孔。

采用上述部件，各部件之間的安裝極其方便，均套于鋼管外壁上，拆卸也十分方便，而且扣盤和扣件是套于鋼管外壁，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)扣盤和扣件的高度，以滿足當(dāng)前需求。同時(shí)安裝孔的設(shè)置是為了方便將外部設(shè)備與本發(fā)明相連，以便搭建整個(gè)支撐體系，能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝和拆卸，靈活度高，而且強(qiáng)度也十分高。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)件為圓柱狀，且通過螺釘固定于鋼管頂端。

采用圓柱狀能夠更加方便的套于鋼管的頂端，便于進(jìn)行安裝，也便于進(jìn)行更換，為了避免鋼管頂端由于摩擦原因造成損耗，增加加強(qiáng)件，能夠降低損耗，延長(zhǎng)使用壽命。

再進(jìn)一步地，所述扣件包括圓弧組件A、圓弧組件B；所述圓弧組件A的一端與圓弧組件B的一端通過銷軸鉸接；所述圓弧組件A的另一端與圓弧組件B的另一端通過螺栓可拆卸連接。

采用上述扣件，在安裝扣件時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)螺栓上的螺母，將圓弧組件A和圓弧組件B的另一端分離，然后從鋼管側(cè)邊卡住鋼管，然后通過螺栓將圓弧組件A和圓弧組件B的另一端擰緊，使其牢牢的固定在鋼管上。

更進(jìn)一步地，所述圓弧組件B的另一端設(shè)有供螺栓插入的缺口。

采用上述缺口的設(shè)計(jì)，能夠在打開或閉合扣件時(shí)，螺栓能夠從缺口處橫向插入，而無需向一般的通孔需要螺栓從端部慢慢插入，本申請(qǐng)采用從側(cè)邊開設(shè)缺口，提高了安裝和拆卸效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

另外，所述扣盤包括半圓柱A和半圓柱B；所述半圓柱A與半圓柱B通過螺栓可拆卸連接；所述半圓柱A和半圓柱B上設(shè)有承載板，所述安裝孔位于承載板上。

采用上述扣盤，拆卸和安裝極其方便，在安裝時(shí)，由于是兩個(gè)半圓柱，只需將半圓柱A和半圓柱B相對(duì)套在鋼管外部，然后通過螺栓將半圓柱A和半圓柱B擰緊，將其整個(gè)扣盤固定在鋼管上。而承載板則作為外部部件的承載體，只需將外部部件的一端插入安裝孔，另一端插入相鄰鋼管上扣盤的安裝孔即可進(jìn)行固定，加強(qiáng)支撐力度。

進(jìn)一步地，所述承載板上設(shè)有多個(gè)大小不同的安裝孔。

采用不同大小的安裝孔設(shè)計(jì)，是為了便于滿足不同的連接件連接到承載板上，提高本發(fā)明的實(shí)用性。

再進(jìn)一步地，所述半圓柱A和半圓柱B側(cè)壁上設(shè)有用于安裝螺栓的角耳。

采用角耳的設(shè)置，可在角耳上設(shè)置通孔，便于螺栓穿過，然后將半圓柱A和半圓柱B進(jìn)行固定，加強(qiáng)整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步地，所述扣盤和扣件外側(cè)與工人接觸的棱角均為圓角。

采用圓角的設(shè)計(jì)，使得部件更加人性化，避免在安裝和拆卸，以及平時(shí)碰觸時(shí)造成工人受傷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明的鋼管上的各部件均為可拆卸連接，即方便了對(duì)包括鋼管等部件的維護(hù)保養(yǎng)，又方便了倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸，大大降低綜合成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明-實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明-實(shí)施例1的爆炸圖。