[發明專利]一種脫模劑回收裝置

在審

• 申請號: 201711215734.1
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107935239A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 彭基友;陳小波;彭成慧
• 申請（專利權）人: 湖南漢星機械制造有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙)11363
• 代理人: 逯長明,許偉群

技術領域

本發明涉及壓鑄領域，尤其涉及一種脫模劑回收裝置。

背景技術

在壓鑄行業中，為了使壓鑄件很好的脫模，必須采用脫模劑來噴模，以便在每次循環結束時順利獲得鑄件產品，并且還能增加壓鑄件的表面光潔度，保護模具，以及延長模具使用壽命。然而，在實際生產中，脫模劑在高壓大流量的噴灑過程中只有30％-65％脫模劑使用效率，其余的大都以污水的方式直接排放到污水池。

由于脫模劑是經過多種化工原料乳化而成的化學液，不僅單價成本高，而且具有多種對環境有害的有機成分。直接排放脫模劑廢水，不僅會對周邊環境帶來巨大傷害，對于企業也是很大的成本浪費，與國家提倡的節能環保政策背道而馳。另一方面，脫模劑在噴射過程中，由于模具表面的高溫影響，高壓氣體、模具表面附著的鋁削、機油以及其他物質在高壓噴射過程中一并混合起來，使得原有的常溫脫模劑稀釋溶液發生很大的物理化學變化，使得對脫模劑廢水的回收再利用難度大幅提高。

從上述關于脫模劑的使用和產生的問題可以看到，目前對脫模劑的回收存在較大困難，一方面脫模劑化學成分復雜，難以分離，另一方面脫模劑在壓鑄環境下物化性質容易改變，廢水中存在大量殘渣等。因此，經過一般的脫模劑回收再利用方法，脫模劑中的雜質很難清除干凈，容易導致脫模劑的回收質量和使用效果一般，甚至降低壓鑄件品質和壓鑄模具的使用壽命。

發明內容

本發明提供了一種脫模劑回收裝置，以解決在現有的脫模劑回收過程中雜質清除不干凈的問題。

本發明提供了一種脫模劑回收裝置，包括：收集組件、沉淀池、分離組件和反應組件，其中，

所述收集組件的出料口與所述沉淀池的進料口連通；所述沉淀池的出料口與所述分離組件的進料口連通；所述分離組件的出料口與所述反應組件的進料口連通；

所述收集組件包括排污池、收集池、粗過濾器和至少一個折流板；

所述排污池的出料口與所述收集池的進料口連通；所述折流板設置于所述收集池的內壁上；

所述粗過濾器設置于所述收集池的出料口內壁上；

所述沉淀池包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和池體；

所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板分別固定于所述池體的內側，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板分別與所述池體的底部相互垂直，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板之間相互平行，以使所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板與所述池體形成不互相連通的四個空間；所述池體的進料口與所述收集池的出料口連通；

所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度；所述第二隔板的高度大于所述第三隔板的高度；

所述分離組件包括第一管道、第二抽料泵、油水分離箱、廢料口、廢料閥、物料口和物料閥；

所述第一管道的進料口分別與所述沉淀池的四個空間連通；所述第二抽料泵設置于所述第一管道上；所述油水分離箱的進料口與所述第一管道的出料口連通；

所述廢料口和所述物料口分別設置于所述油水分離箱的下部；所述廢料閥設置于所述廢料口上，所述物料閥設置于所述物料口上；

所述反應組件包括第二管道、第三抽料泵和反應箱；

所述第二管道的進料口與所述物料口連通；所述第三抽料泵設置于所述第二管道上；所述第二管道的出料口與所述反應箱的進料口連通。

可選地，所述脫模劑回收裝置還包括貯存組件，所述貯存組件與所述反應箱的出料口連通；

所述貯存組件包括第三管道、隔膜泵和貯存池；

所述第三管道的進料口與所述反應箱的出料口連通；所述隔膜泵設置于所述第三管道上；所述貯存池通過所述第三管道與所述反應箱的出料口連通。

可選地，所述粗過濾器包括過濾支架、活動部件和過濾網；

所述過濾支架、所述活動部件和所述過濾網分別位于所述收集池的出料口內；

所述過濾支架與所述收集池的內壁相接；所述活動部件設置于所述過濾支架上；所述過濾網通過所述活動部件與所述過濾支架連接。

可選地，所述反應組件還包括細過濾器；所述細過濾器位于所述第三抽料泵和所述反應箱之間，所述細過濾器與所述第二管道的內壁相接。

可選地，所述反應組件還包括投料口和開關閥；所述投料口設置于所述反應箱的側壁上，所述開關閥設置于所述投料口上。

可選地，所述反應組件還包括攪拌槳，所述攪拌槳固定于所述反應箱的內壁上側。

可選地，所述貯存組件還包括滅菌棒，所述滅菌棒設置于所述貯存池的內壁下側。