[發明專利]一種砷化鎵晶圓的光刻工藝在審
| 申請號: | 201711215505.X | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN108198750A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 宋健 | 申請(專利權)人: | 廈門市三安集成電路有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/027 | 分類號: | H01L21/027;H01L21/033;H01L21/306;H01L21/308 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 張松亭;陳淑嫻 |
| 地址: | 361000 福建省廈門*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砷化鎵 氮化硅 蝕刻 氮化硅層 干法蝕刻 光刻工藝 晶圓表面 正光阻 光阻 晶圓 粘附 濕法蝕刻 正光阻層 光阻層 結合力 粘結層 側蝕 對正 良率 顯影 沉積 去除 剝離 裸露 曝光 | ||
1.一種砷化鎵晶圓的光刻工藝,其特征在于包括以下步驟:
1)于砷化鎵晶圓表面沉積氮化硅層,氮化硅層的厚度為30~80nm;
2)于氮化硅層上涂布正光阻,并通過曝光、顯影形成蝕刻窗口;
3)對蝕刻窗口之內的氮化硅進行干法蝕刻至裸露砷化鎵表面,所述干法蝕刻的蝕刻氣體為SF6;
4)對蝕刻窗口之內的砷化鎵進行濕法蝕刻,所述濕法蝕刻的蝕刻液為H3PO4+H2O2;
5)剝離光阻;
6)通過干法蝕刻去除余下的氮化硅,所述干法蝕刻的蝕刻氣體為SF6。
2.根據權利要求1所述的光刻工藝,其特征在于:所述氮化硅層的厚度為40~60nm。
3.根據權利要求1所述的光刻工藝,其特征在于:所述氮化硅層的沉積方式為等離子體增強化學氣相沉積。
4.根據權利要求1所述的光刻工藝,其特征在于:步驟4)中,所述蝕刻液濃度為H3PO4+H2O2的質量分數為8~15%,濕法蝕刻的時間為30~50s。
5.根據權利要求1所述的光刻工藝,其特征在于:步驟5)中,通過N-甲基吡咯烷酮剝離光阻。
6.根據權利要求1所述的光刻工藝,其特征在于:步驟6)中,還包括對去除氮化硅后的砷化鎵晶圓表面進行清洗的步驟,所述清洗溶液為鹽酸。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





