[發明專利]一種帶鋼熱軋制作工藝

在審

• 申請號: 201711215437.7
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107952795A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 包薪群;劉勇;王羿;王登剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/72;B21B45/08;B21B45/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發明涉及帶鋼防翹皮領域，更具體地說，涉及一種帶鋼熱軋制作工藝。

背景技術

帶鋼翹皮是指出現在超低碳鋼邊部10-20mm范圍內的皮狀缺陷，主要是因為帶鋼的邊部與中心部位的冷卻速度不同，存在溫差。

就現有技術而言，熱軋制作工藝的帶鋼易存在程度不同的翹皮缺陷，該翹皮特征通常沿帶鋼的長度方向整齊排列，翹皮開口朝向帶鋼的邊部；輕度的翹皮缺陷呈斷續分布，嚴重時呈連續分布，直接影響帶鋼的品質。

因此，如何改善帶鋼翹皮缺陷，提高帶鋼的品質，是現階段該領域亟待解決的難題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種帶鋼熱軋制作工藝，該工藝能夠改善帶鋼翹皮缺陷，提高帶鋼的品質，解決了現階段該領域的難題。

一種帶鋼熱軋制作工藝，包括步驟：

步驟一，制作用于鑄造帶鋼的鑄坯，所述鑄坯沿長度方向的四個邊呈圓弧狀，并制作得到沿長度方向的四個邊呈圓弧狀的坯料；

步驟二，利用加熱爐對所述坯料進行加熱；

步驟三，利用軋制機對所述坯料進行精軋，并對所述坯料進行冷卻，得到帶鋼。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，加熱所述坯料的溫度在1250℃以上。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，所述步驟三的精軋工藝包括：

帶鋼除鱗，利用除鱗水和反沖水同時對運動的帶鋼、在同一位置進行除鱗沖洗，且除鱗水與反沖水為對向噴射。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，所述反沖水與帶鋼運動方向的反方向夾角范圍為35°-55°。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，軋制機對所述坯料進行精軋的入口溫度在1090℃以上。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，用于對所述坯料進行冷卻的精軋機供熱滾冷卻水的流量范圍為18.6ml/min-20.6ml/min。

優選的，所述的帶鋼熱軋制作工藝，應用于碳含量小于0.07％的超低碳帶鋼的制作。

本發明提出的帶鋼熱軋制作工藝，包括步驟：步驟一，制作沿長度方向的四個邊呈圓弧狀的鑄坯，并制作坯料；步驟二，利用加熱爐對坯料進行加熱；步驟三，利用軋制機對坯料進行精軋，并對坯料進行冷卻，得到帶鋼。由上述工藝過程可知，因制作帶鋼的鑄坯四個邊均呈圓弧狀，故制作出的帶鋼沿長度方向的四個邊均為圓弧狀，即去掉帶鋼長度方向的四個棱邊，以降低邊部與中間部位的差距；因此，能夠降低帶鋼邊緣部分與中間部分的溫差，以降低帶鋼出現翹皮的比例。因此，本發明提出的帶鋼熱軋制作工藝，能夠改善帶鋼翹皮缺陷，提高帶鋼的品質，解決了現階段該領域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中帶鋼熱軋制作工藝的流程圖。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種帶鋼熱軋制作工藝，該工藝能夠改善帶鋼翹皮缺陷，提高帶鋼的品質，解決了現階段該領域的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的帶鋼熱軋制作工藝，主要包括步驟：

步驟一，制作用于鑄造帶鋼的鑄坯，并將鑄坯沿長度方向的四個邊設置為圓弧狀，即做倒角處理，并制作得到沿長度方向的四個邊均呈圓弧狀的坯料；

步驟二，利用加熱爐對坯料進行加熱；

步驟三，利用軋制機對坯料進行精軋，并利用冷卻水對坯料進行冷卻，得到帶鋼。

上述帶鋼熱軋制作工藝，因制作帶鋼的鑄坯四個邊均呈圓弧狀，故制作出的帶鋼沿長度方向的四個邊均為圓弧狀，即去掉帶鋼長度方向的四個棱邊，以降低邊部與中間部位的差距；因此，能夠降低帶鋼邊緣部分與中間部分的溫差，以降低帶鋼出現翹皮的比例。因此，本發明提出的帶鋼熱軋制作工藝，能夠改善帶鋼翹皮缺陷，提高帶鋼的品質，解決了現階段該領域的難題。具體請詳見圖1。