[發(fā)明專利]基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711215207.0 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN107717767A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉科明;何江;葛金梅;劉彩云;黃寶章 | 申請(專利權)人: | 欽州學院 |
| 主分類號: | B25B1/02 | 分類號: | B25B1/02;B25B1/18 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107 | 代理人: | 廖世傳 |
| 地址: | 535011 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 液壓 系統(tǒng) 智能 虎鉗 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及鉗工夾具技術領域,特別涉及一種基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗。
背景技術
臺虎鉗是機械加工領域常用的夾持工件,通常包括底座、鉗身、固定鉗口、活動鉗口以及絲杠,在應用過程中轉動絲杠即以調整活動鉗口和固定鉗口之間的距離,以實現工件的夾持。
目前,普遍采用的臺虎鉗需要人工操作,通過轉動手柄帶動螺桿旋轉,使螺接在螺桿上的鉗口向另一鉗口移動靠近,實現夾緊固定功能。上述人工操作效率低,無法準確控制兩鉗口之間的夾緊力,嚴重影響工件的加工速度和質量。
發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗,可解決現有臺虎鉗設備裝夾效率低,無法準確控制夾緊力的問題。
為實現上述技術目的,達到技術效果,本發(fā)明通過以下技術方案解決上述問題:
基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗,包括底板,設置于底板上的固定鉗身和活動鉗身,所述底板上表面開設導向滑槽,導向滑槽的兩端分別固定連接有液壓缸和固定鉗身;所述活動鉗身與液壓缸的活塞桿連接,并滑動連接于導向滑槽中;所述導向滑槽內設置與活動鉗身運動方向同向的導向軸,活動鉗身底部開設供導向軸穿過的通孔;所述固定鉗身和活動鉗身的夾取面設置鉗口。
上述方案中,通過液壓缸活塞運動驅動活動鉗身在導向滑槽內滑動,進而使運動固定鉗身和活動鉗身的鉗口相向運動夾緊工件。通過導向滑槽與導向軸的配合,可達到更好的導向作用,保證鉗身平穩(wěn)運行。
為適用于裝夾不同結構的工件,提高裝置的實用性,所述鉗口的相對接觸面上開設十字V型槽。
進一步的,為表面與鉗口的拆裝與更換,所述鉗口與固定鉗身、活動鉗身通過螺紋緊固件可拆卸連接,鉗口與固定鉗身、活動鉗身的夾取面設置對應的螺孔。
為了通過液體驅動活塞來控制活動鉗身的移動,所述液壓缸的活塞桿與活動鉗身剛性連接,缸體設置進油口、出油口。通過控制進出口的油流量來控制活塞桿伸縮,進而控制活動鉗身平穩(wěn)高效的往返。
本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
1、本發(fā)明通過設置液壓缸來取代人工操作,通過控制進出口的油流量來控制活塞桿伸縮,并通過活塞桿驅動活動鉗身在導向滑槽內滑動,控制更平穩(wěn)高效;
2、通過導向滑槽與導向軸的雙重導向,有利于提高使活動鉗身運動的穩(wěn)定性;
3、鉗口可拆卸安裝于鉗身,且鉗口的相對接觸面上開設適應性更好的十字型V型槽,皆有利于提高裝置的夾取適應性,提高裝夾效率。
附圖說明
圖1為基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗的結構示意圖。
圖號標識:1、底板,2、固定鉗身,3、活動鉗身,4、導向滑槽,5、液壓缸,5-1、活塞桿,5-2、出油口,5-3、缸體,5-4、進油口,6、導向軸,7、鉗口,7-1、十字V型槽。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明,但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
本實施例所述的基于液壓系統(tǒng)的智能臺虎鉗,其主體包括開設導向滑槽4的底板1,采用螺紋緊固件固定于導向滑槽4一端的固定鉗身2,以及滑動連接于槽內的活動鉗身3;活動鉗身3與設置于導向滑槽4另一端的液壓缸5連接,如附圖1所示。
導向滑槽4中部設置沿活動鉗身3運動方向設置的導向軸6,活動鉗身3的底部設置通孔配合導向軸6固定在導向滑槽4上。活動鉗身3與固定鉗身2的相對面設有鉗口7,鉗口7依舊采用螺釘固定方式與活動鉗身3與固定鉗身2連接,便于拆裝與更換;鉗口7的相對接觸面上開設十字V型槽7-1,可進一步提高裝置的適用范圍,如附圖1所示。
實施例所述的液壓缸5為單桿式液壓缸,包括活塞桿5-1、出油口5-2、缸體5-3,進油口5-4。缸體5-3通過底部螺紋孔與導向滑槽4頂部孔通過螺釘配合使液壓缸6固定在導向滑槽4上,活塞桿5-1與活動鉗身3剛性連接,控制進油口5-4、出油口5-2的油流量使活塞桿5-1做伸縮運動,從而使得活動鉗身3與固定鉗身2之間的距離產生變化,達到控制鉗口7夾緊力大小的目的。該結構沒有傳動間隙,運動快慢可調節(jié)控制,平穩(wěn)運行,減少人工干預,可進一步提高工作效率,實現智能化。
以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式詳細說明,但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言,在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍內。
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