[發(fā)明專利]不銹鋼鋼管彎箍裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711214485.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107999582B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱紅光 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波江北森壹機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D7/06 | 分類號(hào): | B21D7/06;B21D7/16;B21D45/00 |
| 代理公司: | 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 楊柳 |
| 地址: | 315000 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 不銹鋼 鋼管 裝置 | ||
本發(fā)明涉及五金加工領(lǐng)域,具體涉及不銹鋼鋼管彎箍裝置,包括支撐臺(tái)、移走機(jī)構(gòu)、盛料機(jī)構(gòu)、彎箍機(jī)構(gòu)和電磁鐵;支撐臺(tái)上開(kāi)有彎箍槽,彎箍槽的底部固定有開(kāi)孔釘;移走機(jī)構(gòu)包括一號(hào)齒條、一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪;盛料機(jī)構(gòu)包括盛料箱、支撐桿、三號(hào)齒輪和二號(hào)齒條;彎箍機(jī)構(gòu)包括一號(hào)彎箍板、二號(hào)彎箍板、一號(hào)拉繩、二號(hào)拉繩、一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊。采用本技術(shù)方案時(shí),對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行彎箍處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢料的收集以及自動(dòng)卸料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及五金加工領(lǐng)域,具體涉及不銹鋼鋼管彎箍裝置。
背景技術(shù)
在五金制造中,不銹鋼鋼管的制造非常普遍,很多情況下需要對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行彎箍處理。一般采用人工手動(dòng)彎箍,由于不銹鋼鋼管的剛性比較好,通過(guò)人工手動(dòng)操作不容易完成彎箍,而且每根不銹鋼鋼管需要進(jìn)行多次彎箍,所以花費(fèi)很大的時(shí)間很多,而且彎箍效率很低。因此,目前通常采用電動(dòng)彎箍機(jī)進(jìn)行不銹鋼鋼管彎箍,這樣比較省力,而且彎箍效率也提高了。但是現(xiàn)有的彎箍機(jī)仍然存在如下缺點(diǎn):彎箍之后的不銹鋼鋼管不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料,同時(shí)也不易從彎箍機(jī)上取出;為了方便組裝,彎箍之后還需要打孔等后續(xù)操作,導(dǎo)致工作程序繁瑣,從而影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便自動(dòng)卸料且能簡(jiǎn)化加工程序的不銹鋼鋼管彎箍裝置。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供不銹鋼鋼管彎箍裝置,包括機(jī)架、支撐臺(tái)、移走機(jī)構(gòu)、盛料機(jī)構(gòu)、彎箍機(jī)構(gòu)和電磁鐵;所述支撐臺(tái)上開(kāi)有彎箍槽,彎箍槽的底部固定有開(kāi)孔釘;所述移走機(jī)構(gòu)包括一號(hào)齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪,所述一號(hào)齒條同時(shí)嚙合于一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪,一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪均沿周向開(kāi)有環(huán)形槽,一號(hào)齒條的下端設(shè)有滑輪;所述盛料機(jī)構(gòu)包括盛料箱、支撐桿、二號(hào)齒條以及與二號(hào)齒條嚙合的三號(hào)齒輪,三號(hào)齒輪與一號(hào)齒輪同軸固定連接,所述二號(hào)齒條與機(jī)架滑動(dòng)連接,所述支撐桿上端與二號(hào)齒條一端固定連接,支撐桿下端與盛料箱固定連接;所述彎箍機(jī)構(gòu)包括一號(hào)彎箍板、二號(hào)彎箍板、一號(hào)拉繩、二號(hào)拉繩以及由金屬制成的一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊,一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊位于彎箍槽上方且上端均與一號(hào)齒條下端鉸接,所述一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊相對(duì)側(cè)的側(cè)壁上均開(kāi)有凹槽,凹槽拼合后形成空腔,所述開(kāi)孔釘能插入空腔內(nèi);所述一號(hào)彎箍板和二號(hào)彎箍板相對(duì)鉸接于支撐臺(tái)的彎箍槽處,所述一號(hào)拉繩下端與一號(hào)彎箍板固定連接,所述二號(hào)拉繩下端與二號(hào)彎箍板固定連接,一號(hào)拉繩和二號(hào)拉繩均繞過(guò)所述滑輪,且一號(hào)拉繩上端固定于二號(hào)齒輪環(huán)形槽的槽壁,二號(hào)拉繩上端固定于一號(hào)齒輪環(huán)形槽的槽壁;所述電磁鐵固定在機(jī)架上且用于分離一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊。
本方案的技術(shù)效果是:通過(guò)一號(hào)齒條、一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪配合,帶動(dòng)一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊上下移動(dòng),同時(shí)與彎箍槽配合,可以對(duì)不銹鋼鋼管中部進(jìn)行彎箍處理;滑輪隨一號(hào)齒條移動(dòng),在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)滑輪位置的變化以及與一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪、一號(hào)拉繩和二號(hào)拉繩配合,實(shí)現(xiàn)一號(hào)彎箍板和二號(hào)彎箍板的轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼鋼管兩端的彎箍處理;一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊向下移動(dòng)的同時(shí)與開(kāi)孔釘配合,可以對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行開(kāi)孔,減少后續(xù)加工程序,同時(shí)一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊形成的空腔可以對(duì)廢料進(jìn)行收集;再與電磁鐵、三號(hào)齒輪和盛料機(jī)構(gòu)配合,實(shí)現(xiàn)了一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊的自動(dòng)卸料,有效解決了取件不方便的問(wèn)題,同時(shí)彎箍后的不銹鋼鋼管和廢料可以自動(dòng)進(jìn)行收集。
進(jìn)一步的,所述一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊上端均固定有擴(kuò)距塊,一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊通過(guò)擴(kuò)距塊與一號(hào)齒條下端鉸接。本方案的技術(shù)效果是:當(dāng)一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊分離時(shí),擴(kuò)距塊可以使一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊的上端完全分離,確保彎箍后的不銹鋼鋼管順利從一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊上掉落。
進(jìn)一步的,所述一號(hào)彎箍塊和二號(hào)彎箍塊拼合后的側(cè)壁位置處形成與不銹鋼鋼管匹配的弧形槽,所述彎箍槽的槽壁和槽底也設(shè)有弧形槽。本方案的技術(shù)效果是:彎箍時(shí)不銹鋼鋼管可以卡入弧形槽內(nèi),確保彎箍過(guò)程中不銹鋼鋼管更加穩(wěn)定。
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