[發明專利]一種多模塊多層面栓接錨固梁的制造方法

有效

• 申請號: 201711214457.2
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108098264B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 王欽國;鄭毅;王悅程;王文談;趙天宇;楊超
• 申請（專利權）人: 江蘇中鐵山橋重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E01D19/14;E01D101/30
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種多模塊多層面栓接錨固梁的制造方法，錨固梁包括一對索塔錨固塊和一對橫向塊體；索塔錨固塊與橫向塊體交錯首尾相連形成長方體結構；其特征在于：錨固梁的制造包括S1索塔錨固塊的建造方法、S2橫向塊體的建造方法和S3拼接板的加工；

S1：索塔錨固塊的建造方法包括：S1.1壁板加工、S1.2頂板和底板的加工、S1.3中腹板和邊腹板的加工、S1.4接頭板的加工、S1.5加勁肋的加工、S1.6錨箱單元的加工、S1.7索塔錨固塊的組裝；

具體建造方法如下：

S1.1：壁板加工：通過數控機床切割下料，在壁板坯料上劃設豎向中心線、橫向中心線、銑兩頭線、錨管孔線、卡樣線、坡口線；劃針劃線；并銑壁板兩頭且銑壁板兩頭的高度公差為⁺²₊₁mm；通過數控程序切割錨管孔，并對豎向中心線、橫向中心線卡樣；在壁板的邊緣處進行鉆孔和接鉆孔；接鉆孔時公共孔沖釘定位，另一端對線卡樣；最后在壁板上加工坡口；

S1.2：頂板和底板的加工：通過數控機床切割下料，在頂板和底板上劃設豎向中心線、錨管孔線；劃針劃線；對中線及焊接邊卡樣；最后在頂板和底板上鉆孔；

S1.3：中腹板和邊腹板的加工：通過數控機床切割下料，在中腹板和邊腹板上劃設橫向中心線、銑兩頭一邊加工線、坡口線；劃針劃線；并銑中腹板和邊腹板兩頭且銑中腹板和邊腹板兩頭的高度公差⁺²₊₁mm；邊頭垂直度≤1mm；對中線及焊接邊卡樣；在中腹板和邊腹板的邊緣處進行鉆孔和接鉆孔；接鉆時公共孔沖釘定位，對焊接邊卡樣；

S1.4：接頭板的加工：通過數控機床切割下料，在接頭板上劃設中心線、銑兩頭一邊加工線；劃針劃線；并銑接頭板的兩端的一邊且長度、寬度公差^-1_-2mm；邊頭垂直度≤1mm；最后對樣板邊頭卡樣鉆孔；

S1.5：加勁肋的加工：通過數控機床切割下料，加勁肋進行卡樣并在加勁肋上進行鉆孔和接鉆孔；

S1.6：錨箱單元的加工：錨墊板、承壓板、隔板和錨腹板通過數控機床切割下料；錨管孔預留鏜孔量；錨墊板板厚預留加工量；隔板的兩邊一頭，錨腹板與承壓板接觸邊進行機加工；錨下承壓板置入平臺，組裝錨箱隔板；然后組裝兩側錨腹板，接著組裝錨墊板安裝鋼襯墊；隨后在錨箱單元上進行立體劃線并銑兩邊、機加工錨墊板板厚；最終在錨管孔鏜孔；

S1.7：索塔錨固塊的組裝：

S1.71：以箱體橫向中心線和豎向中心線為基準；將邊腹板置于平臺，以橫向中線及焊接邊為基準劃錨箱組裝線，進入箱體組裝；

S1.72：中腹板置于平臺，以橫向中線及焊接邊為基準劃兩面錨箱組裝線；

S1.73：按線依次組裝鋼錨箱單元，形成中腹板單元，錨箱只點不焊，進入箱體組裝；

S1.74：組槽體：壁板置于平臺上，組裝中腹板單元和組裝兩邊腹板；邊腹板、中腹板與壁板橫向中線對線，寬度以壁板孔分中組對；

S1.75：組箱體：組裝頂、底板，頂底板與腹板、壁板用角式樣板定位；進行箱體焊接；

S1.76：組裝腹板外接頭板；用角式樣板定位；

S1.77：組裝補強板、四邊加勁肋、加勁肋以中線及已鉆制孔定位；S2：橫向塊體的建造方法包括：S2.1預埋鋼板的加工、S2.2錨板的加工、S2.3頂板和底板的加工、S2.4腹板和壁板的加工、S2.5橫隔板的加工、S2.6加勁板的加工、S2.7橫向塊體的組裝；

具體建造方法如下：

S2.1：預埋鋼板的加工：通過數控機床切割下料，加工坯料的坡口，并對接接寬；寬度方向分兩塊接料，對接時用工藝板控制焊縫處相鄰錨桿孔中心距；數控切割時，進人洞、高強度錨桿孔一并切出；

S2.2：錨板的加工：通過數控機床切割四塊錨板坯料，在錨板坯料上加工坡口，將四塊坯料進行接料；并在錨板坯料上劃設錨桿孔線、銑四邊線；劃針劃線；通過數控機床切割錨板上周圈錨桿孔；最后銑錨板的四邊；機加工邊緣：長度公差^-2_-1mm，寬度公差^-2_-1mm；邊頭垂直度≤1mm；

S2.3：頂板和底板的加工：通過數控機床切割下料，銑頂板和底板的一側邊，在頂板和底板上對中線和對焊接邊卡樣；最后在頂板和底板上進行鉆孔和接鉆孔；頂板和底板的加工長度公差為⁺²₀mm；邊頭垂直度≤1mm；

S2.4：腹板和壁板的加工：通過數控機床切割下料，在腹板和壁板上劃設橫向中心線、銑兩頭一邊加工線、坡口線；劃針劃線；并銑腹板和壁板的兩頭且銑兩頭高度公差⁺²₊₁mm；邊頭垂直度≤1mm；對中線及焊接邊進行卡樣鉆孔和接鉆孔；接鉆時公共孔沖釘定位，對焊接邊卡樣鉆孔；

S2.5：橫隔板的加工：通過數控機床切割下料，在橫隔板上劃中心線、銑兩頭一邊加工線；劃針劃線；并銑橫隔板的兩頭一邊，長度、寬度公差^-1_-2mm；邊頭垂直度≤1mm；對橫隔板邊緣進行卡樣鉆孔；

S2.6：加勁板的加工：通過數控機床切割下料，在加勁板上劃設基準線，并在加勁板的邊緣進行機加工；加勁板的高度公差為^+0.5₀mm；邊頭垂直度≤1mm；

S2.7：橫向塊體的組裝：

S2.71：以橫向塊的橫向中心線、豎向中心線為基準；將預埋鋼板置于平臺上，劃基準線及組裝位置線；

S2.72：組裝腹板、壁板、頂底板，用角式樣板配合定位；

S2.73：組裝加勁板；

S2.74：組裝錨板；

S2.75：組裝橫隔板及周邊小加勁肋；

S2.76：劃線、卡樣板鉆制預埋板與環形法蘭連接孔；

S3：拼接板的加工：通過數控機床切割下料，在拼接板上通過數控鉆孔。