[發明專利]一體成型式功率電感器及其制造方法

在審

• 申請號: 201711213172.7
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107887108A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 柳軍濤;劉國安;萬靜龍;豐賢旺
• 申請（專利權）人: 合肥博微田村電氣有限公司
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F27/36;H01F37/00;H01F41/00
• 代理公司: 安徽中天恒律師事務所34121
• 代理人: 朱婭娟

技術領域

本發明屬于電感器技術領域，具體涉及一種功率電感器及其制造方法。

背景技術

功率電感器一般是指電氣工程中用的，能承受大功率的電感器，在電路中主要起濾波和振蕩作用。隨著智能家居及智能生活的發展，電器產品如中央空調、微波爐、電熱水器、洗衣機對其使用的功率電感器要求逐漸提高。目前，市場上電器產品等所用的電感普遍為傳統的環形繞線電感，其生產以人工繞線、底座點膠拼裝而成，其操作大都為人工作業，自動化程度不高，生產效率低下，成品率也不高。此外，上述環形繞線電感由于其材料及工藝受限，其性能一直無突破性進展，存在電感量偏低、不耐大電流大功率、穩定性較差、可靠性不高的不足。

發明內容

本發明針對現有的技術問題作出改進，即發明所要解決的技術問題是提供一種具備自動化生產前景且電氣性能更優的功率電感器及其制造方法。

針對上述技術問題，本發明提供的技術方案為：

一體成型式功率電感器，其特征在于，包括內芯、緊密包覆于所述內芯外部的外壓鑄體，所述內芯包括線圈和位于所述線圈內腔的內壓鑄體，所述線圈由線圈主體以及從線圈主體延伸出的引腳組成，所述內壓鑄體采用磁芯材質一體壓鑄于所述線圈內腔而形成，所述外壓鑄體采用屏蔽材質一體壓鑄于所述內芯上而形成，所述引腳從所述外壓鑄體外表面引出。

進一步，所述內壓鑄體和所述外壓鑄體大致呈圓柱狀，且均與所述線圈同軸布置。

進一步，所述外壓鑄體側表面上設有平行于其軸向的安裝平面，所述引腳從該安裝平面上引出。

作為上述發明的一種優選，所述線圈為多層并繞線圈。

作為上述發明的另一種優選，所述線圈為多組同軸設置的線圈。

上述一體成型式功率電感器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟A，繞制線圈并調配壓鑄用屏蔽材質和磁芯材質；

步驟B，將線圈放入壓鑄磨具型腔中，將引腳從磨具型腔中引出，采用料斗對線圈內腔及其余部位分別注入磁芯材質和屏蔽材質，注料完成后壓模成型；

步驟C，脫模取胚體，對胚體進行熱固化；

步驟D，對壓鑄體進行表面處理并進行引腳整形。

本發明采用屏蔽材質、磁芯材質和線圈一體壓鑄成型，可以實現大批量自動化生產，提高了效率，降低了成本，提高了產品的性價比；此外，本發明生產出的一體成型式功率電感器結構和性能十分穩定，減少了磁芯損耗，感量和飽和電流得到大幅度提升。

附圖說明

圖1為發明提供的單繞組電感器實施例的俯視示意圖，其中線圈和內壓鑄體位于外壓鑄體內部。

圖2為發明提供的單繞組電感器實施例的立體圖。

圖3為發明提供的雙繞組電感器實施例的俯視示意圖，其中線圈和內壓鑄體位于外壓鑄體內部。

圖4為發明提供的雙繞組電感器實施例的立體圖。

圖5為發明電感器壓鑄工藝過程中線圈置于壓鑄腔示意圖。

圖6為發明電感器壓鑄工藝過程中采用料斗對線圈內腔和其余部位分別送料示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1至圖4所示，本發明實施例提供的功率電感器，包括內芯2、緊密包覆蓋所述內芯的外壓鑄體1。

內芯2包括漆包線繞制而成的線圈結構以及內壓鑄體40。所述線圈包括線圈主體31以及從該主體延伸出的引腳32。內壓鑄體40壓鑄于線圈環狀內腔內。通過壓鑄方式，線圈主體31將內壓鑄體40緊密包裹。內壓鑄體40采用為磁芯材料40b進行壓鑄成型。磁芯材料40b為經過絕緣包覆的粒度小于50微米的羰基鐵粉、還原鐵粉、電解鐵粉、霧化鐵粉、鐵硅合金粉、高磁通粉、非晶鐵粉一種或多種的組合。

本實施例中，線圈可以為單層線圈也可以為多層線圈，同時也可以是多繞組線圈。如圖1和圖2中的單繞組電感器和圖3和圖4的雙繞組電感器。

外壓鑄體1采用屏蔽材料1b壓鑄于內芯2上而形成，并將內芯2封固于其中。外壓鑄體1大致呈圓柱狀，其圓柱的側表面上設有一個平行于該圓柱軸線的安裝面1a，引腳32從該安裝平面伸出。其中，單繞組電感器共有2個引腳從安裝面1a伸出，雙繞組電感器共有4個引腳從安裝面1a伸出。外壓鑄體材質為屏蔽材料。屏蔽材料為：合金軟磁粉末或其它功率屏蔽材料。

作為上述實施例的優選，所述內壓鑄體40、線圈主體31和外壓鑄體1同軸設置。