[發明專利]一種Au?Ag合金表面電鍍液及其應用在審
| 申請號: | 201711213018.X | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN107723760A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 何愛芝;閔宇霖;沈喜訓;丁會梅;彭紅軍;袁小菊;丁榮軍 | 申請(專利權)人: | 江蘇澳光電子有限公司 |
| 主分類號: | C25D3/62 | 分類號: | C25D3/62;C25D3/64 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204 | 代理人: | 丁靜靜 |
| 地址: | 224222 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 au ag 合金 表面 電鍍 及其 應用 | ||
技術領域
本發明屬于金屬鍍液技術領域,具體涉及一種Au-Ag合金表面電鍍液及其應用。
背景技術
金銀具有良好的導電及導熱性能,化學性質非常穩定,在低溫或高溫時都不會被氧直接氧化,且金銀合金易于回收,廣泛應用于軍工及民用生產領域。但是金銀合金的硬度不高,應用時需要在其表面電鍍一層硬度更高的鍍層。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,提供一種鎳鈀合金鍍液及其應用。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種Au-Ag合金表面電鍍液,包括如下組分:
五羥黃酮0.3~0.5mol/L、乙氧基化雙酚0.03~0.05mol/L、乙基麥芽酚0.01~0.05mol/L、3,6-二硫雜-1,8-辛二醇0.01~0.07mol/L、間苯二酚0.02~0.05mol/L、環戊二酮0.02~0.06mol/L、硫酸鎳0.4~0.5mol/L、乳酸0.02~0.09mol/L、甲苯磺酸0.01~0.03mol/L,pH8.5~9.0,溶劑為水。
作為優選,包括如下組分:
五羥黃酮0.3mol/L、乙氧基化雙酚0.03mol/L、乙基麥芽酚0.01mol/L、3,6-二硫雜-1,8-辛二醇0.01mol/L、間苯二酚0.02mol/L、環戊二酮0.02mol/L、硫酸鎳0.4mol/L、乳酸0.02mol/L、甲苯磺酸0.01mol/L,pH8.5,溶劑為水。
作為優選,包括如下組分:
五羥黃酮0.5mol/L、乙氧基化雙酚0.05mol/L、乙基麥芽酚0.05mol/L、3,6-二硫雜-1,8-辛二醇0.07mol/L、間苯二酚0.05mol/L、環戊二酮0.06mol/L、硫酸鎳0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L,pH8.8,溶劑為水。
作為優選,包括如下組分:
五羥黃酮0.3mol/L、乙氧基化雙酚0.04mol/L、乙基麥芽酚0.03mol/L、3,6-二硫雜-1,8-辛二醇0.05mol/L、間苯二酚0.03mol/L、環戊二酮0.04mol/L、硫酸鎳0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L,pH9.0,溶劑為水。
上述Au-Ag合金表面電鍍液在電鍍領域中的應用。
作為優選,電鍍溫度為25~35℃,電流密度為40~50A/dm2,電壓為4~6V,電鍍時間為10~15min。
有益效果:
本發明提供的Au-Ag合金表面電鍍液,具有反應平緩,結晶細致,生成的鍍層與基體結合力較好,且鍍層延展性好,對基體的封閉性好,能顯著提高Au-Ag合金表面硬度。
具體實施方式
根據下述實施例,可以更好地理解本發明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的內容僅用于說明本發明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。
(一)附著力測試:
測試的標準:ISO2409。
測試方法:使用外科手術刀的刀背在鍍層上劃12道劃痕,其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90°角,以便在表面上形成柵格,柵格的邊長為1毫米。確保每條劃痕都切割至金銀合金基體。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把膠帶(3M(中國)有限公司500透明膠帶)粘在表面上,用指尖將膠帶擦緊,確保與涂層的良好接觸,在5分鐘時從膠帶的自由端起以60°的角度在0.5-1秒內將膠帶有規則的揭開撕去膠帶。
等級劃分:
0級:切口的邊緣完全平滑,格子的方塊都沒有剝落;
1級:剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5%;
2級:剝落部分的面積大于5%,而不超過15%
3級:剝落部分的面積大于15%,而不超過35%;
4級:剝落部分的面積大于35%,而不超過65%;
5級:剝落部分的面積大于65%。
接受標準:0級和1級接收。對于劃痕的交叉處不允許交角翹起或變大。
(二)鹽霧測試:
測試方法:35℃條件下向待測樣品噴霧(NaCl質量分數為5%,pH=7的水溶液2小時,然后在40℃,80%相對濕度環境中放置168小時。
接受標準:在放置2小時后表面正常,無任何可見的腐蝕、氧化和變形為合格。
(三)溫度沖擊測試:
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