[發明專利]一種行星減速器的行星輪及其制作方法

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• 申請號: 201711212494.X
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108034903A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 周清泉
• 申請（專利權）人: 萬鑫精工（湖南）有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/02;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/14;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀;賈慶

本發明公開了一種行星減速器的行星輪及其制作方法，包括鐵81～88重量份，鋅4～8重量份，鋁2～8重量份，硅2.4～3重量份，石墨烯2.2～3重量份，銅0.2～0.5重量份，鎂0.5～1重量份，釩0.1～0.5重量份，鉭0.005～0.007重量份，鉬0.002～0.005重量份，鈦0.003～0.008重量份。本發明制得的行星輪硬度高，耐磨性好，使用壽命高，且耐熱膨脹率低，提高了減速器的精度和使用壽命。

技術領域

本發明屬于材料領域，尤其涉及一種行星減速器行星輪及其制作方法。

背景技術

行星減速器的原理是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。行星輪是行星減速器的重要部件之一。但是行星輪在轉動時不僅受到摩擦力容易磨損，而且由于高速運轉產熱導致齒輪容易出現熱脹冷縮的現象，導致傳動比出現變化，且影響減速器壽命。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種行星減速器的行星輪及其制作方法，本發明制得的行星輪硬度高，耐磨性好，使用壽命高，且耐熱膨脹率低，提高了減速器的精度和使用壽命。

為達到上述技術效果，本發明的技術方案是：

一種行星減速器的行星輪，包括鐵81～88重量份，鋅4～8重量份，鋁2～8重量份，硅2.4～3重量份，石墨烯2.2～3重量份，銅0.2～0.5重量份，鎂0.5～1重量份，釩0.1～0.5重量份，鉭0.005～0.007重量份，鉬0.002～0.005重量份，鈦0.003～0.008重量份。

進一步的改進，包括鐵83重量份，鋅6重量份，鋁4重量份，硅2.6重量份，石墨烯2.5重量份，銅0.4重量份，鎂0.7重量份，釩0.3重量份，鉭0.006重量份，鉬0.003重量份，鈦0.006重量份。

一種行星減速器行星輪的制作方法，將物料按照以下比例加入熔爐中：鐵81～88重量份，鋅4～8重量份，鋁2～8重量份，硅2.4～3重量份，石墨烯2.2～3重量份，銅0.2～0.5重量份，鎂0.5～1重量份，釩0.1～0.5重量份，鉭0.005～0.007重量份，鉬0.002～0.005重量份，鈦0.003～0.008重量份，加熱高溫熔融，攪拌，升溫時的升溫速率為每分鐘升溫6攝氏度與每分鐘升溫3攝氏度混合交替加熱；熔融時間為2.5～3h；然后將熔融金屬輸送到保溫爐中，再注入到壓鑄機內壓鑄成型，冷卻，得到行星輪初品，將行星輪初品氮氣保護下加熱到300-380℃保溫3小時，然后冷卻至260-280℃保溫0.5-1小時，再在溫度為80-90℃，PH為8-9的堿性溶液中保溫0.5-1小時,清洗烘干；然后將行星輪初品放到沖床上沖孔，得到具有中心孔的行星輪初品，再放入滾齒機滾齒加工，得到行星輪二級品，行星輪二級品高頻加熱到780-820℃，然后淬火油中冷卻淬火得到行星輪成品。

進一步的改進，所述物料包括鐵83重量份，鋅6重量份，鋁4重量份，硅2.6重量份，石墨烯2.5重量份，銅0.4重量份，鎂0.7重量份，釩0.3重量份，鉭0.006重量份，鉬0.003重量份，鈦0.006重量份。

進一步的改進，所述行星輪初品在氮氣保護下加熱到360℃保溫3小時，然后冷卻至270℃保溫0.5小時，再在溫度為85℃，PH為8的堿性溶液中保溫0.5小時。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明的技術方案作具體說明。

實施例1