[發明專利]一種UV印刷木塑制品的制備方法

在審

• 申請號: 201711212487.X
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107983609A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 楊明;趙悅英;李沖;朱莽;化明志;楊秀秀
• 申請（專利權）人: 山東宜居新材料科技有限公司
• 主分類號: B05D7/02
• 分類號: B05D7/02;B05D3/06;B41M1/30;B41M7/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于木塑制品技術領域。更具體地，涉及一種UV印刷木塑制品的制備方法。

背景技術

木塑復合材料是由植物纖維粉(木粉、秸稈、林業三剩物等)和熱塑性塑料為主要原料，通過物理、化學和生物工程學等高技術工藝制造的一種新型環保復合材料。其零甲醛、耐蟲蛀、耐腐蝕、耐化學反應、吸水性小等同時兼具木材和塑料的優點使得其在運輸業、室內裝修、建筑業、家具制品業、園林景觀等領域被廣泛應用。

由于木塑制品一般是通過擠出機擠出成型制成的，因此木塑制品表面粗糙，缺乏木材本身具有的優美紋路，為了滿足消費者審美需求及需要，因此一般對木塑制品表面進行處理。木塑制品的表面處理方法較多，有的采用包覆、熱轉印、吸塑的方法，有的進行人工油漆刷涂的方法，這些方法生產外觀效果差，表面硬度低、使用壽命短，滿足不了消費者的使用需求。

CN201310307316.0公開了一種采用UV噴覆機對木塑制品進行表面處理方法，其主要通過配制1％濃度的漂白粉溶液，對木塑制品的表面進行處理然后用噴覆機進行木塑制品表面噴覆，采用紅、藍、黑、黃四種UV墨水，電腦控制噴覆機在木塑制品表面噴覆各種木紋和圖案，但是其通過漂白粉溶液進行預先處理，處理過程復雜且不環保，并且成本較高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的第一個目的在于提供一種UV印刷木塑制品的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種UV印刷木塑制品的制備方法，包括如下步驟：

1)將木塑制品的表面先進行砂光打磨；然后在打磨后的木塑制品表面涂覆一層UV白底漆；

2)用紫外光源照射所述木塑制品表面的UV白底漆進行第一次表層固化，固化后再進行砂光除塵；然后采用UV油墨進行印刷，得具有圖案的木塑制品；

3)用紫外光源照射所述具有圖案的木塑制品進行第二次表層固化；固化后在所述木塑制品表面涂覆一層UV面漆；

4)將涂覆有UV面漆的木塑制品采用紅外光源進行加溫流平；將流平后的木塑制品采用紫外光源照射進行第三次表層固化；固化后得UV印刷木塑制品。

優選地，所述砂光打磨不僅可以增強了所述木塑制品表面的平整光滑度，而且可以去除木塑制品表面的灰塵及臟污。

優選地，所述UV白底漆用量為110-150g/m²；在木塑制品的表面涂覆白底漆不僅可以增強木塑制品的附著力，而且還可以提高木塑制品后期的UV 印刷效果。

優選地，所述UV油墨用量為130-160g/m²。

優選地，所述UV面漆用量為110-130g/m²。

優選地，步驟2)中，將印刷好的木塑制品進行砂光除塵，得具有圖案的木塑制品。

優選地，所述第一表層固化的時間為5-10s，所述第二次表層固化的時間為3-5s，所述第三次表層固化的時間為3-5秒。

優選地，所述加溫流平的溫度為30-80℃，時間為5-10min；加溫流平可以使UV面漆在木塑制品表面上更加平整、均勻。

優選地，紫外光源的波長為280-400nm，能量為800—1000mw/cm²。

優選地，所述紅外光源的波長為850-940nm。

優選地，所述紅外光源為紅外燈；更優選地，所述紅外燈的功率按照適合的溫度進行選擇。

優選地，所述紫外光源為紫外燈，所述紫外燈的功率為800-1500w。

優選地，所述加溫流平的溫度為45-60℃，時間為10-15min。

優選地，為了使木塑制品的進行更好的固化，在所述木塑制品的兩側均設置紫外燈用于照射。

多次表層固化是UV涂料光固化的主要方式，對木塑復合材料表面進行表面處理后噴涂UV涂料，通過采用紫外光照射，可使UV涂料瞬間固化，無需干燥時間，大大縮短涂裝流程。使用紅外線加熱流平，主要是加快涂料稀釋劑的揮發和油漆的化學反應，縮短涂料等侯干燥的時間。

本發明的有益效果如下：

1、采用本發明的方法制備的UV印刷木塑制品不僅表面硬度高、耐磨性強、不退色、使用壽命時間長，而且不會產生任何對身體有危害的氣味，綠色環保。

2、采用本發明的方法制備UV印刷木塑制品，工藝成本低，效率高，簡單方便。

具體實施方式