[發明專利]一種智能電機蝸桿組裝設備

在審

• 申請號: 201711211854.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107900644A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 史云斌
• 申請（專利權）人: 美視伊汽車鏡控（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B25B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車后視鏡折疊組裝設備，具體涉及一種智能電機蝸桿組裝設備。

背景技術

在目前的電機蝸桿組裝設備中，普遍采用氣缸式蝸桿組裝設備進行低精度的壓接，尺寸的波動范圍大，難以匹配其他零件，氣缸式蝸桿組裝設備進行組裝時無壓力控制，產品存在壓接力度不夠的輕壓或壓力過大時存在的產品壓壞的風險，且當使用氣缸式蝸桿組裝設備組裝上不同類型的蝸桿以便適應更多的生產實際需求時，需要消耗大量的人力頻繁更換不同蝸桿型號，存在換型慢，工序復雜的缺點。氣缸式蝸桿組裝設備壓接精度過低會造成產品不良率的增加，同時增加了零件制造成本，且在汽車零部件制造產業，對零部件的精度相對其他行業都有著嚴格的要求，低精度的零部件會對汽車產品整體性能造成嚴重影響，在與其他設備部件配合使用時，零部件會因為精度低契合度不高而造成互相之間的磨損，產生噪音，降低產品整體零部件使用壽命，而往往此類產品的維護和更換都存在困難的現象，增加人力成本及設備成本。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種智能化電機蝸桿組裝設備，數控顯示電機蝸桿壓接組裝過程中的速度、壓力及實時位置，以減少零部件幾何誤差及綜合誤差，提高加工精度，同時改善蝸桿組裝時換型效率，增加蝸桿組裝過程的安全性。

為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案：一種智能化電機蝸桿組裝設備，包括支架、壓接底座、伺服電機系統、PLC通訊控制系統及人機交互界面，所述支架包括支撐基座及設備箱體，所述設備箱體的四周箱面上均設置有安全光柵及警示燈，所述壓接底座包括基座、滑移立柱及夾持工件固定端，所述基座設置有圓柱凸臺，所述圓柱凸臺上設置圓形凹槽，所述夾持工件固定端安裝在滑移立柱上，在所述夾持工件固定端下方設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在滑移立柱上，所述伺服電機系統包括伺服電缸及預置設定參數，所述伺服電缸包括循環往復裝置及壓接端，所述循環往復裝置內部設置有壓力傳感器、位置控制器及速度控制器，所述壓接端可與循環往復裝置螺旋連接，所述循環往復裝置可沿軸向伸縮驅動，所述壓接端的起始狀態為0位，在達到預設位置壓接結束后，將再次回到0位狀態，所述預置設定參數包括速度參數、壓力參數及位置參數，所述PLC通訊控制系統可調取伺服電機系統中不同的預置設定參數，所述人機交互界面包括系統啟停鍵、速度參數調整鍵、壓力參數調整鍵、數字鍵區域及壓接實時位置顯示屏幕，所述壓接實時位置顯示屏包括總位移顯示屏及壓接位移顯示屏。

進一步的，所述總位移顯示屏可顯示壓接端從0位到完成零件壓接過程的位移變化。

進一步的，所述壓接位移顯示屏可顯示壓接端接觸壓接零件端面到完成零件壓接過程的位移變化。

進一步的，所述設備箱體對地垂直方向的箱面由玻璃材質組成。

進一步的，所述壓接底座與伺服電機系統的壓接端處于一條垂直法線方向。

進一步的，所述圓柱凸臺的圓形凹槽直徑可大于零件蝸桿直徑1mm~1.5mm。

進一步的，所述滑移立柱端部設置有螺帽結構。

進一步的，所述夾持工件固定端包括滑移立柱安裝通孔及夾持工件固定部分，所述夾持工件固定部分為環形槽口結構，所述環形槽口結構內表面靠近工件一側設置有防滑固定層，所述防滑固定層的材料為聚酯橡膠。

進一步的，所述壓接端包括鎖緊螺栓、壓接立柱及壓接圓盤。

進一步的，所述伺服電機系統設置有軸向運行位置的上限及下限。

進一步的，所述壓接底座由方鋼焊接組成。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于一下幾點：

1.本發明中所述的一種智能化電機蝸桿組裝設備的箱體上設置有安全光柵及警示燈，有效地保障工人的使用安全及組裝零件的質量，可在發生潛在危險或組裝零件發生問題時及時停止設備的運行，待危險或問題得以解決后自動運行。

2.本發明的一種智能化電機式蝸桿組裝設備相較于現有的氣缸式蝸桿組裝設備精確度明顯提高，可精確控制伺服電機對組裝蝸桿零件時的壓力、速度及監控蝸桿組裝設備的實時位置，控制壓接蝸桿的壓接尺寸，做到參數變量可控，提高組裝質量，降低不良率，進而控制生產成本。

3.本發明中設置有智能監控系統，通過PLC通訊程序調取伺服電機系統中的不同參數，通過電腦可視化軟件人為控制換型，調節各個參數的數值，方便工作人員的操作，并能夠做到快速換型條調節的目的。

4.本發明中的設置有人機交互界面，可實時顯示各項參數變化，壓接實時位置顯示屏可方便工作人員精確控制壓接零件的壓接長度，提高壓接精度和壓接零件質量。