[發明專利]一種H酸堿熔物資源化回收利用方法

在審

• 申請號: 201711211413.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107903192A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 袁玉明
• 申請（專利權）人: 紹興杰派化工科技有限公司
• 主分類號: C07C303/02
• 分類號: C07C303/02;C07C309/50;C01D5/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 劉奇

技術領域

本發明涉及H酸堿熔物回收技術領域，尤其涉及一種H酸堿熔物資源化回收利用方法。

背景技術

H酸是一種化學物質，主要用于生產酸性，直接和活性染料，如酸性品紅6B、酸性大紅G、酸性黑10B、直接黑、活性艷紅K-2BP、活性紫K-3R、活性溶藍K-R等90余種，這些染料用于毛紡，棉織物的染色。亦可用于生產藥物。

目前H酸生產過程中會產生大量的堿熔物，傳統H酸酸析生產環節中，因堿熔物中含有亞硫酸鈉，在加酸時反應生成大量的SO₂尾氣，同時殘留大量氫氧化鈉造成酸析過程中酸耗增加，且生產出大量的低價值的硫酸鈉及尾氣回收廢水，增加了生產的成本,相關的化學反應如下：

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種H酸堿熔物資源化回收利用方法。本發明提供的H酸堿熔物資源化回收利用方法可產生附加值高的亞硫酸鈉，降低二氧化硫廢氣量和硫酸的用量，提高H酸的質量和收率，降低生產成本，另外減少了廢水產生量和降低廢水處理難度及廢水處理費用。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種H酸堿熔物資源化回收利用方法，包括以下步驟：

(1)將H酸堿熔物與水混合，得到堿熔物溶液；

(2)將二氧化硫通入所述步驟(1)得到的堿熔物溶液中，依次進行加熱和固液分離，得到亞硫酸鈉和脫鹽堿熔物溶液；

(3)將硫酸滴加至所述步驟(2)得到的脫鹽堿熔物溶液中進行酸析，得到H酸和H酸母液。

優選地，所述步驟(1)中H酸堿熔物包括以下質量百分含量的組分：亞硫酸鈉5～20％、氫氧化鈉10～30％、硫酸鈉1～5％、H酸40～60％。

優選地，所述步驟(1)中堿熔物溶液的比重為1.1～1.6。

優選地，所述步驟(1)中混合時的原料還包括阻氧化劑，所述二氧化硫與阻氧化劑的質量比為100～150:1，所述阻氧化劑為對苯二胺或二甲基對苯二胺。

優選地，所述步驟(2)中二氧化硫的用量為至堿熔物溶液的pH值為8～13。

優選地，所述步驟(2)中加熱的溫度為80～115℃。

優選地，所述步驟(3)中硫酸的質量分數為15～30％。

優選地，所述步驟(3)中硫酸的用量為至脫鹽堿熔物溶液的pH值為1～4。

優選地，所述步驟(4)中H酸母液的比重為1.15～1.25。

本發明提供了一種H酸堿熔物資源化回收利用方法，包括以下步驟：將H酸堿熔物與水混合，得到堿熔物溶液；將二氧化硫通入堿熔物溶液中，依次進行加熱和固液分離，得到亞硫酸鈉和濾液，將硫酸滴加至脫鹽堿熔物溶液中進行酸析，得到H酸和H酸母液。本發明將堿熔物中的NaOH用二氧化硫中和，減少后期H酸酸析過程中硫酸的用量，可產生大量附加值高的副產品亞硫酸鈉及降低二氧化硫廢氣量，同時酸析時限定了硫酸滴加能夠提高H酸的產量，降低生產成本，另外減少了廢水產生量和降低廢水處理難度及廢水處理費用。實施例的數據表明，H酸堿熔物經過二氧化硫前期處理后，與傳統H酸處理工藝相比，每噸H酸堿熔物產廢水減少約2噸，產生的SO₂尾氣極大的減少，解決了生產中SO₂氣體處理難的問題，且硫酸用量減少了36％，亞硫酸鈉比Na₂SO₄更易暢銷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明實施例1H酸堿熔物資源化回收利用方法的流程圖。

具體實施方式

本發明提供了一種H酸堿熔物資源化回收利用方法，包括以下步驟：

(1)將H酸堿熔物與水混合，得到堿熔物溶液；

(2)將二氧化硫通入所述步驟(1)得到的堿熔物溶液中，依次進行加熱和固液分離，得到亞硫酸鈉和脫鹽堿熔物溶液；

(3)將硫酸滴加至所述步驟(2)得到的脫鹽堿熔物溶液中進行酸析，得到H酸和H酸母液。

本發明將將H酸堿熔物與水混合，得到堿熔物溶液。在本發明中，所述H酸堿熔物優選包括以下質量百分含量的組分：亞硫酸鈉5～20％、氫氧化鈉10～30％、硫酸鈉1～5％、H酸40～60％，更優選為亞硫酸鈉10～15％、氫氧化鈉15～20％、硫酸鈉2～3％、H酸50～57％。本發明對所述H酸堿熔物的來源沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的H酸生產廠家的堿熔物即可。