[發明專利]一種擠出模具支架板及其加工工藝

在審

• 申請號: 201711210664.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107984725A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 周以保;任力勇;單金輝;王永成;薛韜
• 申請（專利權）人: 蕪湖海螺擠出裝備有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/08;B29C33/38;B23P15/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 馬榮

技術領域

本發明屬于塑料異型材擠出成型模具的技術領域。更具體地，本發明涉及一種擠出模具支架板加工工藝。

背景技術

目前，異型材擠出模具支架板為整體式結構，如圖1和圖2所示。其加工過程為：先通過對一整塊材料進行線切割加工，然后再根據型芯部分高度，將工件的多余部分材料銑削掉。

圖1和圖2為目前支架板的加工方式，先在一塊125mm高的材料上切割出腔體，得到圖1所示工件；再將型芯周圍多余材料銑掉，銑削高度為100mm，得到圖2所示工件，即為目前的整體式支板。

由于支架板在加工時，要保證型芯與支架板之間的垂直度，而在目前的整體式結構中，腔體通過線切割加工，再通過銑削和磨平處理，可以保證其絕對垂直，技術難度較低，但這種加工方式也存在以下幾個方面的缺點：

1、型芯部分高度較高，一般在95～125mm之間，銑削量較大，模具鋼料浪費較為嚴重；

2、線切割加工時，由于切割高度較高，線切割時間較長，同時線切割絲的消耗也較大；

3、在對型芯部分的銑削過程中，由于銑削量較大，刀具損耗較為嚴重；

4、整個加工過程中，加工工時較長，生產成本較高。

發明內容

本發明提供一種擠出模具支架板，其目的是減少加工工作量、降低材料成本。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的擠出模具支架板，設有型腔；所述的擠出模具支架板設有型板和型芯；所述的型板底面與型芯的一個端面重合；所述的型芯的高度大于型板的厚度；所述的型腔由型板內形側面與型芯的外形側面之間的空隙形成。

所述的型芯的外形側面上設有多個向外的型芯固定凸起；所述的型板上設有與型芯固定凸起形狀相適應的凹槽；所述的型芯固定凸起嵌入凹槽。

所述的凹槽與型芯固定凸起的結合面上設置緊固螺釘；所述緊固螺釘從型板底面方向裝入。

所述的凹槽與型芯固定凸起的結合面通過焊接連接。

所述的型芯固定凸起的伸出的端部在型芯截面方向上的寬度，大于型芯固定凸起與型芯本體連接部分的寬度，在型芯截面上形成“T”形。

所述的型板的厚度為25mm。

所述的型芯的高度為125mm。

為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的擠出模具支架板的加工工藝，其技術方案是該方法的加工內容包括：

1、加工型板：

準備一塊板料，加工到外形尺寸后，進行線切割加工，切割出內形的型腔部分形狀，得到型板；

2、加工型芯：

準備一塊厚的毛坯材料，將端面加工，保留2mm余量；對外側面進行線切割加工，切割出型腔部分的形狀，得到型芯；

3、型芯鑲嵌：

所述的型芯的外側表面四個面上，每個面都設有兩個帶有“T”型結構的型芯固定凸起；所述型板的內側面四個面上，與型芯固定凸起相應，每個面都設有兩個帶有“T”型結構的凹槽；

將型芯通過型芯固定凸起鑲嵌到型板的凹槽中；

4、安裝緊固螺釘：

鑲嵌完成后，在每個型芯固定凸起與凹槽結合部位攻一個M6螺紋孔，然后擰上緊固螺釘加以緊固；

5、焊接：

接下來，在緊固螺釘周圍打一圈坡口，然后圍繞破口一圈進行點焊；

6、銑削和磨平：

最后，將在型板底面上的緊固螺釘凸出部分和型芯上的端面余量銑削掉；磨平該表面，加工完成。

本發明采用上述技術方案，在保證型芯與支架板之間的垂直度的前提下，通過型芯與支架板鑲嵌的方式進行加工，節約材料、減少刀具和線切割絲損耗、降低生產成本，并確保生產出符合相關質量標準的產品；加工方式較為簡單，加工工時大大縮短，提高生產效率。

附圖說明

附圖所示內容及圖中的標記作簡要說明如下：

圖1為現有技術中的支架板切割出腔體后的結構示意圖；

圖2為將圖1所示結構銑削加工后的結構示意圖；

圖3為本發明中支架板的結構示意圖；

圖4為本發明中的型芯的結構示意圖；

圖5為本發明的正面結構示意圖；

圖6為本發明的側面剖視圖。

圖中標記為：

1、型板，2、型芯，3、型腔，4、型芯固定凸起，5、緊固螺釘。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。