[發明專利]一種輕質磚生產方法

在審

• 申請號: 201711209670.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107891519A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 楊樸
• 申請（專利權）人: 楊樸
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種輕質磚生產方法，屬建筑材料技術領城。

背景技術

高層建筑隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不太環保等缺點。

發明內容

本發明所要解決的第一個問題是提供一種輕質磚生產系統。

本發明所要解決的第二個問題是提供一種輕質磚生產工藝。

為了解決上述第一個技術問題，本發明提供的一種輕質磚生產系統，包括：石煤渣倉、爐渣倉、水泥倉、聚苯乙烯顆粒料倉、聚苯乙烯原料倉、聚苯乙烯顆粒膨化機、體積計量器、聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、電子秤、絞龍輸送機、水泵、模具組合、攪拌機、模具車、輕軌、甲基纖維素庫、乳膠粉庫、早強劑庫、減水劑庫、引氣劑庫。

其特征是：石煤渣倉、爐渣倉、水泥倉的出口均裝有電腦控制的電子秤并與絞龍輸送機對接，所述的絞龍輸送機的出口與攪拌機的進料端連接。

聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，聚苯乙烯一次膨化料倉的出口與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機進口連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯一次膨化料倉和聚苯乙烯顆粒料倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接。

所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有壓力為8-10kg/cm²的高壓蒸汽管。

所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管。

模具車在進入灌模前由人工組合模具（裝模），模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側板和隔板，每臺模具車上按設計數量安裝模具組合，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。

輕軌上設有至少1臺模具車，所述的模具車上按磚塊規格不同，設有N套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。

采用上述技術方案的一種輕質磚生產系統，生產流程由一臺電腦全程控制，由電子秤將原材料，按配方中的比例控制每N套模具組合所需數量的物料分別下料到絞龍輸送機中送入攪拌機，同時由體積計量器控制加入聚苯乙烯顆粒和人工加入各種添加劑，并加水攪拌10分鐘，所得水混料要有很好的流動性，灌入模具組合中成型。

灌模后整搗時間不得超過3秒鐘，防止聚苯乙烯顆粒上浮。

石煤渣、礦渣及水泥均為水凝性物質，灌模凈置后開始凝固。

模具車運往初凝凈置場區24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊碼，每天施水養護，30天終凝期后出廠安裝，全生產過程在常溫下進行。

聚苯乙烯顆粒料由電腦控制體積計量器給料。

加水量由電腦控制水泵加水。

各種添加劑由人工添加。

為了解決上述第二個技術問題，本發明提供的一種輕質磚生產工藝，原材料配方包括：石煤渣25-35﹪、爐渣料20-30﹪、水泥料40-45﹪組成干混料。

每噸干混料配：聚苯乙烯顆粒料2.5m³、加水20-25％、添加劑2.2%組成濕混料。

添加劑2.2%包括: 甲基纖維素1.5-1.8kg、可分散乳膠粉0.5-0.8kg、早強劑10-12kg、減水劑400-600ml、引氣劑1000-1200ml。

石煤渣為燒石灰后的廢渣，破碎后粒徑在15mm以下，用做骨料。

爐渣使用煉鐵廠髙爐巖溶渣入水中碎裂，也叫水渣，破碎后最大粒徑要求在10 mm以下。

以上兩種廢渣都含有硅酸鹽水凝性物質，凝固后具有一定強度，所以配方中不另加骨料和細砂。

要求干混料的顆粒積配：15mm直徑的骨料為20-25﹪，1-15mm直徑的砂粒料為30-35﹪，水泥及細粒料為45-50﹪。

根據上述所提供的技術所生產的輕質磚與老式墻材比較具有以下進步。

由于使用兩種爐渣熟料替代骨料和細砂，所以單位體積重量輕，是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2。

經過相關部門檢測，有非常好的耐水性能，軟化系數為0.83；抗壓強度高可達4.3-4.5mpa。

抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db。

防火性能大于1.5-2h；有很好的呼吸性能，室內環境濕度較大時，墻板能吸濕，反之，氣候干燥時則又能自動釋放儲備的水分，自動調節室內干濕度，非常利于人類身體健康。