[發明專利]用于鋁鋰合金的無氰沉鋅液制備方法

在審

• 申請號: 201711208896.2
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN109837566A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李娜
• 申請（專利權）人: 李娜
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種用于鋁鋰合金的無氰沉鋅液制備方法。所述的無氰沉鋅電鍍液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸鋅、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯離子、5.0～10.0mL/L開缸劑U?M、0.4～0.6mL/L填平劑U?A、0.4～0.6mL/L光亮劑U?B和水。所述的電鍍方法包括先將工件浸入無氰沉鋅液中發生置換反應以在工件的表面形成鋅層；再將其作為陰極置入無氰沉鋅電鍍液中，以磷鋅作為陽極，在工件的表面沉鋅。本發明沉積速度快，鍍層填平度高，鍍層不易產生針孔、內應力低、富延展性，不會污染環境。

技術領域

本發明涉及一種用于鋁鋰合金的無氰沉鋅液制備方法，屬于電鍍技術領域。

背景技術

傳統的沉鋅方法，在沉鋅之前不設沉鋅步驟，在沉鋅溶液中加入氰化鈉，也就是俗稱的含氰沉鋅方法。其缺點是：(1)、在大電流密度下，會有大量的氰化物氣體析出，造成很大的環境污染，同時對電鍍操作工也造成了很大的職業危害。(2)鍍層的填平度差，內應力低，延展性不好，容易產生針孔等鍍層缺陷。

發明內容

本發明的目的是克服上述問題，提供一種用于鋁鋰合金的無氰沉鋅液制備方法。

為了達到上述目的，本發明提供了一種用于鋁鋰合金的無氰沉鋅液制備方法，其特征在于，含有180～220g/L硫酸鋅、30～80mL/L硫酸、80～160ppm 氯離子、5.0～10.0mL/L開缸劑U-M、0.4～0.6mL/L填平劑U-A、0.4～0.6mL/L 光亮劑U-B和水。

優選地，所述的硫酸鋅的含量為180～200g/L。

優選地，所述的硫酸的含量為35～50mL/L。

優選地，所述的開缸劑U-M的含量為6.0～8.0mL/L。

優選地，所述的填平劑U-A的含量為0.5mL/L。

優選地，所述的光亮劑U-B的含量為0.5mL/L。

本發明還提供了一種無氰沉鋅電鍍方法，其特征在于，包括先將工件浸入無氰沉鋅液中發生置換反應以在工件的表面形成鋅層；再將其作為陰極置入無氰沉鋅電鍍液中，以磷鋅作為陽極，在工件的表面沉鋅。

優選地，所述的無氰沉鋅液由400～600mL/L開缸劑-C2、1～10mL/L開缸劑-A3和水組成。

更優選地，所述的開缸劑-C2的含量為500mL/L，開缸劑-A3的含量為 5mL/L。

優選地，所述的無氰沉鋅液的溫度為18～28℃，沉鋅時間為15-120s。

更優選地，所述的無氰沉鋅液的溫度為23℃，沉鋅時間為30-60s。

優選地，所述的無氰沉鋅電鍍液的溫度為21～25℃，沉鋅時間為80～ 110min，電流密度為2.5～3.2A/平方分米。

更優選地，所述的無氰沉鋅電鍍液的溫度為23℃，沉鋅時間為80～ 100min，電流密度為2.8-3.0A/平方分米。

本發明在常規的前處理后，首先將工件在無氰沉鋅液中置換反應，形成一種致密均勻的薄鋅層，為后續沉鋅工序提供良好的結合力基礎；然后，使用無氰沉鋅電鍍液電鍍，在沉鋅層的基礎上，沉鋅40微米以上。本發明具有沉積速度快(在3.5A/平方分米的電流密度下，每分鐘可鍍出1微米的鋅鍍層)，鍍層填平度高至75％等優點。鍍層還有不易產生針孔、內應力低、富延展性等優點。由于在沉鋅溶液中取消了氰化鈉的添加，電鍍槽中不會有氰化物氣體的產生，有效的保護了環境不受污染，也確保電鍍工的職業健康安全。

具體實施方式