[發明專利]自動控制覆膠質量的纏繞覆面機操作系統及方法

有效

• 申請號: 201711208817.8
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107962768B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 潘建國
• 申請（專利權）人: 濟南強力膠輥設備有限公司
• 主分類號: B29C63/10
• 分類號: B29C63/10;B29C69/02;B29C48/92
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

本發明公開一種自動控制覆膠質量的纏繞覆面機操作系統及方法，包括絲杠驅動的第一工作臺及安裝在第一工作臺下方的第二工作臺，第二工作臺上安裝膠條厚度檢測器，檢測器可檢測膠條厚度發送信號到控制器控制出膠速度，絲杠安裝在第一工作臺上，第二工作臺前面裝有膠條輸送輪及漲緊裝置，漲緊裝置的軸心與編碼器連接感應膠條輸送速度進而調整出膠機的擠出速度，底座上還安裝有對膠輥進行綁帶的綁帶裝置，綁帶裝置中通過設置壓力傳感器感應綁帶漲緊力，通過漲緊器調整綁帶的漲緊力，實現膠輥硫化前預張緊力的可控，并對硫化后的產品提供可靠的依據。通過對覆膠工藝的自動化生產的改進，顯現了智能自動化的發展對工業化生產的推動作用。

技術領域

本發明涉及膠輥生產的控制領域，具體地說是涉及一種自動控制覆膠質量的纏繞覆面機操作系統。

背景技術

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品，主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、覆膠成型、包覆綁帶、硫化罐硫化及表面加工等工序。其中覆膠成型工序由橡膠擠出機擠出的膠條和上膠機的導向輪進行配合，通過一個膠條輸送機構，把膠條擠壓到旋轉的工件上，讓提供膠條的工作臺沿工件的軸向移動，使膠條纏繞在工件表面?，F階段市場上的膠輥生產設備存在以下幾個問題：

(1)工作臺覆膠裝置上壓膠桿的移動是通過氣缸驅動來實現的。由于各行業對膠輥使用要求的差異，膠輥覆膠的直徑在15mm～1500mm范圍內。如果要實現一臺覆膠機完成多中規格的膠輥生產，就需要為工作臺配置行程至少為 1000mm的氣缸,這樣覆膠裝置的長度尺寸要大于1米，對于行走工作臺上的有限空間就十分地不方便。

(2)在工件旋轉時，擠出的膠條被纏繞在工件上并沿工件的軸向移動，膠條輸送速度、工件轉速和工作臺沿工件軸向移動的三個運動速度實現有機的配合要完全靠操作人員的經驗及熟練程度，依賴人為因素，在提高效率及質量上就存在一定的困難。

(3)膠條輸送過程中要經過一系列導向輪，為保證覆膠質量，需要漲緊輪對膠條進行漲緊，并且由于膠條輸送速度的變化，漲緊輪的位置需要不定期調節，傳統調節依靠人工調節電位器的方式，人工操作產生的誤差比較大，調節精度難以保證。

(4)膠輥在纏繞覆膠后要立刻在原工位上用耐溫、耐壓力的布帶把覆后的膠扎緊，以提高橡膠在硫化過程中的交鏈反應。由于沒有對布帶的扎緊力進行檢測，造成硫化后橡膠的硬度、密度、強度、耐磨性及壽命都達不到實驗室的效果，影響實際生產中的使用性能。

(5)目前通常使用的膠輥纏繞覆面機的操作系統，大都是采用三軸變頻調速手動控制系統。在工件旋轉時，擠出的膠條被纏繞在工件上并沿工件軸線方向移動，擠出機擠出膠條速度、工件轉速和膠條沿工件軸線移動速度三個運動速度的配合需要完全靠操作人員的經驗及熟練程度，人為因素影響比較大，在提高效率及質量上存在一定的困難。

發明內容

針對背景技術中存在的不足，本發明提供一種自動控制覆膠質量的纏繞覆面機操作系統，可有效提高生產工藝的靈活性和準確性，對生產質量和生產效率均有大幅度提高。

自動控制覆膠質量的纏繞覆面機操作系統，包括控制箱，控制箱內設置工控機和控制器；控制箱的外部裝有觸摸顯示屏；所述控制箱安裝在第一工作臺上，所述第一工作臺上設置有為膠條提供壓緊力的氣缸，所述第一工作臺通過絲杠螺母組合固定在第二工作臺上，通過絲杠在螺母上旋轉，與絲杠連接的第一工作臺可沿與螺母連接的第二工作臺水平移動，第二工作臺上安裝有膠條厚度檢測器，用以檢測膠條截面厚度；第一工作臺的下端面在絲杠螺母組合的兩側各安裝一組滑塊，所述滑塊與安裝在第二工作臺的螺母杠兩側的導軌配合；所述第二工作臺前面固定有漲緊裝置和若干導向輪，所述漲緊裝置的旋轉軸心連接編碼器，由編碼器對膠條漲緊力進行實時檢測。