[發明專利]利用白煙灰制備的復合鉛鹽穩定劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201711208384.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107964250B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 王永斌;董天魁;吳軍霞;王軍輝;張紅;許素敏;黃建芬;吳克富;周俊濤
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: C08L91/06
• 分類號: C08L91/06;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/30;C08K3/34;C08K3/36;C08L27/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

1.一種利用白煙灰制備的復合鉛鹽穩定劑，其特征在于：該復合鉛鹽穩定劑由以下重量份配比的成分組成：用銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰制備的堿式硫酸鉛鹽復合物1份，用銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰制備的硬脂酸化鉛鹽復合物0.1-0.5份，二鹽基亞磷酸鉛0.05-0.3份；硬脂酸酯0.04-0.3份、石蠟0.04-0.3份，抗氧劑0.005-0.02份；

所述銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰制備的堿式硫酸鉛鹽復合物，其制備方法為：

a、將水、銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰、冰醋酸和濃硫酸依次加入反應容器中，其中各種物料用量的重量份為：水3-5份，白煙灰1份，冰醋酸0.002-0.02份，濃硫酸0.1-0.5份；然后在攪拌下進行加熱浸出和反應，所述浸出溫度為60-90℃；浸出時間為2-5h，機械攪拌速度為90-120r/min；使白煙灰中水和硫酸可溶性金屬離子浸出進入溶液，同時將白煙灰中不溶金屬物轉變為鹽基硫酸鹽；浸出過程通風；

b、將上述步驟a生成的漿料進行過濾、水洗和離心脫水，使浸出液和浸出渣分離；得到的浸出液回收處理其中含有的銅、鋅有價金屬；將過濾水洗得到的濾渣在100-110℃下烘干，然后粉碎至物料細度為0.075mm以下，即得到粉狀的堿式硫酸鉛鹽復合物；

所述銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰制備的硬脂酸化鉛鹽復合物，其制備方法為：

a、按照上述所述的制作步驟，制備出堿式硫酸鉛鹽復合物；

b、在反應容器內加入的重量份為1份的硬脂酸、重量份為0.1-0.4份的石蠟和重量份為20份的水，加熱至80-100℃使之融化，然后在80-100℃溫度下加入質量濃度為30％的氫氧化鈉溶液0.4-0.6份，生成稀皂液；然后依次加入重量份為0.002-0.02份的冰醋酸和重量份為0.5-1.2份的粉狀的堿式硫酸鉛鹽復合物，在反應溫度為80-100℃、反應時間2-5h的條件下反應生成硬脂酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛的硬脂酸化鉛鹽復合物沉淀；

c、將上述步驟b生成的硬脂酸化鉛鹽復合物沉淀過濾、水洗和離心脫水，再在100-110℃溫度下干燥，即得粉狀的硬脂酸化鉛鹽復合物成品。

2.根據權利要求1所述的一種利用白煙灰制備的復合鉛鹽穩定劑的制備方法，其特征在于制備過程包括以下主要工序：

a、以銅熔煉電收塵產生的白煙灰為原料，經過白煙灰酸浸改性制備堿式硫酸鉛鹽復合物工序；

b、以堿式硫酸鉛鹽復合物為原料，經過硬脂酸化改性制備硬脂酸化鉛鹽復合物工序；

c、混合成型工序。

3.根據權利要求2所述的一種利用白煙灰制備的復合鉛鹽穩定劑的制備方法，其特征在于：所述用白煙灰制備的堿式硫酸鉛鹽復合物工序具體包括以下步驟：

a、將水、銅熔煉過程產生的經電收塵收集的白煙灰、冰醋酸和濃硫酸依次加入反應容器中，其中各種物料用量的重量份為：水3-5份，白煙灰1份，冰醋酸0.002-0.02份，濃硫酸0.1-0.5份；然后在攪拌進行加熱浸出和反應，所述浸出溫度為60-90℃；浸出時間為2-5h，機械攪拌速度為90-120r/min；使白煙灰中水和硫酸可溶性金屬離子浸出進入溶液，同時將白煙灰中不溶金屬物轉變為鹽基硫酸鹽；浸出過程通風；

b、將上述步驟a生成的漿料進行過濾、水洗和離心脫水，使浸出液和浸出渣分離；得到的浸出液回收處理其中含有的銅、鋅有價金屬；將過濾水洗得到的濾渣在100-110℃下烘干，然后粉碎至物料細度為0.075mm以下，即得到粉狀的堿式硫酸鉛鹽復合物。