[發明專利]一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法在審
| 申請號: | 201711208357.9 | 申請日: | 2017-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN108193043A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 陳永興;陳斌;陳麗 | 申請(專利權)人: | 江陰市永興機械制造有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/32 | 分類號: | C21D9/32 |
| 代理公司: | 北京華際知識產權代理有限公司 11676 | 代理人: | 鄧娜 |
| 地址: | 214411 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱處理 工件表面 花鍵齒輪 小模 變形 機械加工技術 化學腐蝕劑 自動化生產 浸入 感應淬火 工藝效率 化學腐蝕 回火處理 加工成型 接入電源 勞動條件 受熱 滲碳爐 放入 烘干 回火 水中 加熱 裝配 機械化 冷卻 合格率 修正 懸掛 保證 | ||
本發明公開了機械加工技術領域的一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法,該方法具體包括以下步驟:S1:將加工成型后的小模數內花鍵齒輪懸掛在滲碳爐內;S2:把工件放入水中,并接入電源,對工件表面進行連續性感應淬火處理,隨后將工件繼續加熱,進行回火處理;S3:將回火后的工件浸入到化學腐蝕劑溶液中,進行化學腐蝕,以修正工件受熱后的變形;S4:將工件表面烘干,冷卻至室溫后進入裝配程序,本發明熱處理方法簡單,工件變形小,不易氧化,工件表面的硬度高,易于操作,勞動條件好,并且容易實現機械化和自動化生產,且熱處理的成本低,工藝效率高,同時能夠保證成品的合格率。
技術領域
本發明涉及機械加工技術領域,具體為一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法。
背景技術
9310鋼是航空上常用的一種材料,由9310鋼制造的小模數內花鍵齒距既具有外齒輪又含有內花鍵,其內花鍵具有通孔直徑小、模數小、齒高與齒厚較薄的特點。內花鍵與外齒輪因要求具有較好的耐磨性,通常都是采用化學熱處理,常用的有滲碳、碳氫共滲的方式使小模數內花鍵齒輪達到設計要求的性能。目前齒輪和內花鍵類滲碳后都有不同程度的淬火變形,為了控制這種變形,通常都是留有一定的滲碳層余量,通過磨削的方式來控制淬火變形,達到使用的目的,但是通過磨削的方式來控制變形,很難保證零件滲碳層的深度和心部滿足硬度的要求。為此,我們提出了一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法投入使用,以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法,該方法具體包括以下步驟:
S1:將加工成型后的小模數內花鍵齒輪懸掛在滲碳爐內,滲碳爐的溫度控制在900--950℃,滲碳時間為15--25min;
S2:把工件放入水中,并接入電源,對工件表面進行連續性感應淬火處理,隨后將工件繼續加熱,進行回火處理;
S3:將回火后的工件浸入到化學腐蝕劑溶液中,進行化學腐蝕,以修正工件受熱后的變形;
S4:將工件表面烘干,冷卻至室溫后進入裝配程序。
優選的,所述步驟S1中,滲碳處理分為強勢滲碳和順勢滲碳,在強勢滲碳階段,滲碳爐內的碳勢設為1.05--2%,滲碳時間為10--15min,在順勢滲碳階段,滲碳爐內的碳勢設為0.8--0.9%,滲碳時間5--10min。
優選的,所述步驟S2中,電源的頻率為10000-15000HZ,淬火水壓為0.1--0.2MPa。
優選的,所述步驟S2中,回火處理的溫度為300--400℃,回火加熱時間為10--15min。
優選的,所述步驟S3中,化學腐蝕劑為雙氧水、硝酸以及純水的混合物,其中雙氧水:硝酸:純水=1:3:6。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明熱處理方法簡單,工件變形小,不易氧化,工件表面的硬度高,易于操作,勞動條件好,并且容易實現機械化和自動化生產,且熱處理的成本低,工藝效率高,同時能夠保證成品的合格率。
附圖說明
圖1為本發明處理工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1,本發明提供一種技術方案:一種小模數內花鍵齒輪熱處理方法,該方法具體包括以下步驟:
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