[發(fā)明專利]一種內(nèi)襯高分子復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵

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• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108204367A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐方園;梅玉波;楊建;李靜;高陽
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州中卓泵業(yè)有限公司
• 主分類號: F04D7/04
• 分類號: F04D7/04;F04D29/42;B28B23/00;B28B23/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 嚴(yán)文典

一種內(nèi)襯高分子復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵，包括泵體，在泵體內(nèi)設(shè)置有葉輪，在葉輪旁設(shè)置有泵軸，在泵體內(nèi)側(cè)設(shè)置有前耐磨板和后耐磨板，在泵軸的外側(cè)設(shè)置有軸套，在軸套上設(shè)置有機械密封，在后耐磨板旁設(shè)置有前耐磨板，在前耐磨板上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓塊，在調(diào)節(jié)壓塊的下側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述的泵體內(nèi)設(shè)置有梨形或者矩形的螺旋室。復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵具有很高的硬度及耐磨性，優(yōu)良的耐腐蝕性，除氫氟酸、氟硅酸及濃堿外，幾乎能耐各種介質(zhì)的耐蝕，可以滿足不同的工況的使用，讓復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵的使用效果更加的好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙相流泵，具體涉及一種內(nèi)襯高分子復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外輸送雙相流體（液體與固體）的耐腐蝕耐磨蝕離心泵如渣漿泵、脫硫泵、砂礫泵、挖泥泵等，其葉輪前后蓋板與耐磨板、后泵蓋之間的間隙控制有的不能調(diào)整，有的通過往前移動轉(zhuǎn)子部件，只調(diào)整葉輪前蓋板與耐磨板的間隙。該間隙的控制是泵的各項性能指標(biāo)達(dá)到要求的基本保證，因為輸送的雙相流體（液體與固體）存在腐蝕性和磨蝕性，所以隨著腐蝕和磨蝕的不斷加劇，要想保證泵的各項性能指標(biāo)達(dá)到要求，延長泵的使用壽命，則必須通過一定的結(jié)構(gòu)措施來調(diào)整，使葉輪前后蓋板與耐磨板、后泵蓋之間的間隙始終控制在設(shè)計參數(shù)范圍之內(nèi)。

葉輪前后蓋板與耐磨板、后泵蓋之間的間隙隨著腐蝕和磨蝕的不斷加劇，間隙越來越大，嚴(yán)重影響泵的流量、揚程、振動、噪音等，有些渣漿泵結(jié)構(gòu)上沒有可以調(diào)整葉輪前后蓋板與耐磨板、后泵蓋之間的間隙，所以當(dāng)該間隙到一定程度，泵就不能使用，大大影響泵的壽命。有些脫硫泵通過往前移動轉(zhuǎn)子部件，只調(diào)整葉輪前蓋板與耐磨板的間隙。雖然葉輪前蓋板與耐磨板的間隙調(diào)整好了，但葉輪與泵體流道中心不可避免的偏心，而且葉輪后蓋板與后泵蓋之間的間隙反而加大，顧些失彼，不僅加大泵的水力損失，同時也加大了密封腔的壓力，給機械密封摩擦副帶來磨損的加劇，使機械密封的壽命大大縮短，從而導(dǎo)致泵的使用壽命的大大縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕，使用壽命長的一種內(nèi)襯高分子復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種內(nèi)襯高分子復(fù)合碳化硅陶瓷材料的雙相流泵，包括泵體，在泵體內(nèi)設(shè)置有葉輪，在葉輪旁設(shè)置有泵軸，在泵體內(nèi)側(cè)設(shè)置有前耐磨板和后耐磨板，在泵軸的外側(cè)設(shè)置有軸套，在軸套上設(shè)置有機械密封，在后耐磨板旁設(shè)置有前耐磨板，在前耐磨板上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓塊，在調(diào)節(jié)壓塊的下側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述的泵體內(nèi)設(shè)置有梨形或者矩形的螺旋室。

所述的泵體前面設(shè)置有可調(diào)節(jié)的前耐磨板，葉輪前面設(shè)置有葉輪前蓋板，葉輪前蓋板設(shè)置有平面密封或口環(huán)密封，葉輪后面設(shè)置有葉輪后蓋板，所述的機械密封為彈簧。

泵體內(nèi)設(shè)置有金屬固定外框，金屬固定外框通過密封圈與后耐磨板密封，泵體上設(shè)置有調(diào)節(jié)前耐磨板用的四個調(diào)節(jié)壓塊，調(diào)節(jié)壓塊上設(shè)置有陶瓷墊片，陶瓷墊片與調(diào)壓壓塊之間設(shè)置有金屬架，所述的金屬架為十字或口字狀結(jié)構(gòu)。

包括以下的加工步驟

泵體的外框為金屬焊接成形，法蘭聯(lián)接為金屬，法蘭密封面為高分子碳化硅陶瓷；

渦室芯模的澆注：將渦室芯模C和渦室芯模D放入渦室芯模A，然后合上渦室芯模B，通過定位銷定位，壓緊扣環(huán)，澆注成型；

泵體金屬外框的后開門為分體式，將泵體的渦室芯模內(nèi)置于泵體外框A，由泵體澆注模具A和澆注模具B定位芯模，然后合上泵體外框B；

泵體的高分子復(fù)合碳化硅陶瓷澆注成型：渦殼芯模放入金屬外框后，將真空攪拌后的高分子復(fù)合碳化硅陶瓷漿料在真空和固定溫度的澆注室內(nèi)通過澆注口澆注進去，振動成型；

泵體的成型：將澆注后的泵體拆掉澆注模具A、澆注模具B、澆注模具C，泵體的陶瓷就澆注好了，然后合上澆注模具D；

泵體的定型：將成型的泵體置于恒溫的真空爐內(nèi)，固化定型；