[發明專利]船用電力電纜的絕緣料的生產方法

在審

• 申請號: 201711207485.1
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108192222A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 葉明江
• 申請（專利權）人: 安徽卓越電纜有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/34;C08K13/02;C08K5/37;C08K5/13;C08K5/544;C08K3/04
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本發明提供了一種船用電力電纜的絕緣料的生產方法包括如下步驟：將三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯投入密煉機中，在102?108℃下混煉35?50min；然后向密煉機投入福美鋅、二硫化烷基酚、2?硫醇基甲基苯并咪唑、2,6?二叔丁基對甲基苯酚，混煉均勻；向密煉機投入3?氨丙基甲基二乙氧基硅烷、三聚硫氰酸、炭黑、雙(2,2,6,6?四甲基?4?哌啶基)癸二酸酯、硬脂酸鋅，混煉均勻，得膠料；將膠料在開煉機上翻練4?5次，出膠得膠片；膠片經干燥后，得絕緣料片。本發明通過對絕緣料材料的改進，提升船用電力電纜的阻燃性能。

技術領域

本發明屬于電纜領域，具體涉及一種船用電力電纜的絕緣料的生產方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，對與船舶配套的電纜要求也越來越高。通常所用的阻燃電纜基本都是采用阻燃絕緣料、阻燃包帶、阻燃填充料、阻燃護套料。其不足在于 ：當發生火災時，電纜阻止火焰蔓延的性能不強，火焰容易向絕緣層蔓延，對船舶及人員的安全造 成很大的隱患。

發明內容

本發明在于提供一種船用電力電纜的絕緣料的生產方法,通過對絕緣料材料的改進，提升阻燃能。

船用電力電纜的絕緣料的生產方法,包括如下步驟：

將三元乙丙橡膠56-68份、氯磺化聚乙烯11-19份投入密煉機中，在 102-108℃下混煉35-50min；然后向密煉機投入福美鋅2-8份、二硫化烷基酚3-8份、2-硫醇基甲基苯并咪唑1-4份、2,6-二叔丁基對甲基苯酚2-5份，混煉均勻；向密煉機投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4-10份、三聚硫氰酸1-3份、炭黑3-10份、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯4-8份、硬脂酸鋅1-3份，混煉均勻，得膠料；將膠料在開煉機上翻練4-5次，出膠得膠片；膠片經干燥后，得絕緣料片。

進一步，包括如下步驟：

將三元乙丙橡膠62份、氯磺化聚乙烯13份投入密煉機中，在 105℃下混煉42min；然后向密煉機投入福美鋅3份、二硫化烷基酚5份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基對甲基苯酚4份，混煉均勻；向密煉機投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷9份、三聚硫氰酸2份、炭黑8份、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯7份、硬脂酸鋅3份，混煉均勻，得膠料；將膠料在開煉機上翻練5次，出膠得膠片；膠片經干燥后，得絕緣料片。

進一步，包括如下步驟：

將三元乙丙橡膠59份、氯磺化聚乙烯14份投入密煉機中，在 107℃下混煉42min；然后向密煉機投入福美鋅6份、二硫化烷基酚6份、2-硫醇基甲基苯并咪唑4份、2,6-二叔丁基對甲基苯酚5份，混煉均勻；向密煉機投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7份、三聚硫氰酸1份、炭黑6份、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯6份、硬脂酸鋅3份，混煉均勻，得膠料；將膠料在開煉機上翻練5次，出膠得膠片；膠片經干燥后，得絕緣料片。

進一步，包括如下步驟：

將三元乙丙橡膠66份、氯磺化聚乙烯13份投入密煉機中，在 108℃下混煉42min；然后向密煉機投入福美鋅5份、二硫化烷基酚7份、2-硫醇基甲基苯并咪唑3份、2,6-二叔丁基對甲基苯酚2份，混煉均勻；向密煉機投入3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、三聚硫氰酸1份、炭黑9份、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5份、硬脂酸鋅2份，混煉均勻，得膠料；將膠料在開煉機上翻練44次，出膠得膠片；膠片經干燥后，得絕緣料片。

本發明通過對絕緣料材料的改進，提升船用電力電纜的阻燃性能。

具體實施方式

實施例1