[發明專利]摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿及制備方法

在審

• 申請號: 201711206932.1
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107945910A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 王立惠;石海信;尹艷鎮
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: H01B1/16
• 分類號: H01B1/16;H01B1/18;H01B1/22;H01B1/24;H01B13/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107
• 代理人: 湯凌志

1.摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿，其特征在于，由以下組分組成：

銀粉5.0-50.0wt％、銀包石墨烯粉40.0-85.0wt％、玻璃粉2.0-8.0wt％、0-3.0wt％金屬氧化物粉、有機載體6.0-30.0wt％；

所述的銀粉，粒徑為0.5-1.6μm、振實密度為3.2-6.0g/cm³的類球形銀粉；

所述的銀包石墨烯粉，銀含量為25.0-350.0％的粉體、粒徑為0.1-0.6μm、振實密度為0.2-1.2g/cm³。

2.權利要求1所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)制備玻璃粉：稱取原料，混合均勻，進行熔煉，然后取出，水淬、粉碎、球磨、過篩，干燥后過篩得到玻璃粉；

2)制備有機載體：稱取樹脂和有機溶劑，將樹脂溶于有機溶劑中，再加入分散劑和防沉劑作為助劑，攪拌均勻形成有機載體；

3)稱取銀粉、銀包石墨烯粉、玻璃粉、金屬氧化物粉添加到有機載體中，攪拌均勻，研磨，真空脫氣，檢測合格即得本發明銀漿。

3.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的稱取原料，是稱取質量百分比1.0-8.0wt％氧化鉍、18.0-70.0wt％氧化碲、15.0-65.0wt％氧化鉛、1.0-3.0wt％氧化鈉、2-8.0wt％五氧化二磷，1.0-12.0wt％氧化銀，0-3.0wt％氧化硼中的幾種。

4.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的混合均勻，進行熔煉，然后取出，水淬、粉碎、球磨、過篩，干燥后過篩得到玻璃粉，用三維混料機將上述原料混合均勻后，裝于鉑金坩堝，置于高溫電阻爐中進行熔煉，于900-1100℃熔煉1小時，取出后水淬、粉碎、球磨、過篩，于65-75℃干燥后過篩得到玻璃粉，D100≤1.8μm。

5.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的樹脂，為乙基纖維素、硝基纖維素、乙基羥乙基纖維素、木松香中的一種或多種，當混合時為任意比例；所述的有機溶劑，為萜品醇、松節油、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、二丙二醇單甲醚、三丙二醇單甲醚中的一種或多種，當混合時為任意比例；所述的分散劑，為表面活性劑司班85；所述的防沉劑，為有機膨潤土。

6.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟2)稱取，按照4.0-15.0wt％樹脂、78.0-88.0wt％有機溶劑、4.0-8.0wt％分散劑、2.0-6.0wt％防沉劑來稱取。

7.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的將樹脂溶于有機溶劑中，再加入分散劑和防沉劑作為助劑，攪拌均勻形成有機載體，是將有機溶劑加入不銹鋼容器中混合，再在攪拌過程中加入樹脂，升溫至70-90℃，待樹脂完全溶解完后，降溫至40-50℃下加入表面活性劑和防沉劑，過濾得到透明的具有良好印刷性的有機載體。

8.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的稱取銀粉、銀包石墨烯粉、玻璃粉添加到有機載體中，是稱取5.0-40.0wt％銀粉、50.0-85.0wt％銀包石墨烯粉、2.0-4.0wt％玻璃粉、0-1.6wt％金屬氧化物粉，添加到6.0-18.0wt％有機載體中。

9.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的粒徑為0.5-1.6μm、振實密度為3.2-6.0g/cm³的類球形銀粉；所述的銀包石墨烯粉，銀含量為25.0-35.0％的粉體、粒徑為0.1-0.6μm、振實密度為0.2-1.2g/cm³。所述的金屬氧化物粉，為氧化鋅、三氧化二鉍、氧化鎂、氧化鈉、氧化鎳、氧化銅、氧化亞銅、二氧化鋯的一種或幾種混合，當混合時為任意比例。

10.根據權利要求2所述的摻雜銀包覆石墨烯的太陽能電池正面電極銀漿的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的攪拌均勻，研磨，真空脫氣，是用高速分散機攪拌均勻，使用三輥研磨機研磨6-10遍，使用細度測試儀測試細度小于5μm為止，再用攪拌脫泡機真空脫氣。