[發(fā)明專利]一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711206741.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN108034805B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建芬;余江鴻;吳斌;周濤;黃國賢;顧小玲;孫科峰;徐飛飛;戚福軍
• 申請（專利權(quán)）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B3/08;C22B3/46;C22B15/00;C22B19/20;C22B3/12;C22B11/00;C22B3/24
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

1.一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法，其特征在于：采用含多種元素的硫精礦為原料，通過進(jìn)行磨礦、浮選、精礦氧化焙燒、焙燒渣酸浸、浸出液鋅粉置換、酸浸渣浸出金銀和炭吸附工藝流程，對硫精砂中的有價(jià)元素進(jìn)行綜合回收利用，其具體步驟如下：

（1）磨礦：將硫精砂磨礦到小于0.038mm的礦粒百分質(zhì)量比占70%～95%，再加水調(diào)漿至重量濃度為38%～45%的礦漿；

（2）浮選：將調(diào)好的礦漿送入浮選槽，添加浮選藥劑進(jìn)行浮選，所述浮選工藝流程為兩次粗選和一次掃選，掃選中礦返回一次粗選作業(yè)，浮選后獲得含硫49%以上的高品位硫精礦和尾礦，將尾礦棄掉；

（3）氧化焙燒：將高品位硫精礦送入馬弗爐進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度為670～750℃，焙燒時(shí)間為3～4h，氧化焙燒得焙燒渣和SO₂氣體；

（4）酸浸：將步驟（3）中所得的焙燒渣加水配成液固比為2～3：1的料液，將所述料液送入浸出槽中，加入硫酸，使得酸度達(dá)到1.0～1.5mol/L，攪拌加熱至80～95℃，攪拌速度為600～1000r/min，浸出時(shí)間為1～2h，過濾、洗滌，得到酸浸渣和含銅、鋅的浸出液；

（5）置換銅：將步驟（4）中所得的含銅、鋅的浸出液中和至pH值為3～4，在溫度為10℃～40℃、攪拌速度為600～1000r/min的條件下加入1.2～1.6倍的鋅粉置換銅，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，經(jīng)過濾、洗滌得到海綿銅和含鋅的脫銅液，再將所得的脫銅液經(jīng)濃縮、結(jié)晶和過濾， 在溫度為80～100℃條件下干燥得到粗制的硫酸鋅；

（6）金、銀浸出：將步驟（4）中所得的酸浸渣加水配成液固比為2～3：1的料液，將料液加入浸出槽，在攪拌速度為1000～1500r/min的條件下加入氫氧化鈉，使得料液pH值為11～12，然后加入浸出劑，浸出時(shí)間為28～36h，經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到含鐵60%以上的高品位鐵精礦和含金、銀的貴液；

（7）活性炭吸附金、銀：在溫度為0～40℃、攪拌速度為600～1000r/min的條件下，在貴液中加入活性炭，吸附時(shí)間為 2～3h，經(jīng)過濾、洗滌，得到載金炭和貧液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟（2）中的浮選藥劑為：每噸礦漿中，碳酸氫銨為300～700g、草酸為300～700g、丁基黃藥為200～350g、松醇油為40～90g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟（3）中所得的SO₂氣體用于制備硫酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟（6）中的浸出劑用量為5～10kg/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含多種有價(jià)元素的硫精砂的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟（7）中所得的貧液返回金、銀浸出工序循環(huán)使用。