[發(fā)明專利]一種氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711206542.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108043189A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金忠;李貴;曾潮琳;王紅吉;黃興民;王君;王會軍;牛永勝
• 申請（專利權(quán)）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/80;B01D53/60
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 尚鵬

本發(fā)明公開了一種氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)及方法，該氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)包括脫硫脫硝吸收系統(tǒng)、氧化鋅漿液制備系統(tǒng)、氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)和氧化鋅脫硫漿液過濾系統(tǒng)，采用氧化鋅漿液和氫氧化鈉溶液聯(lián)合脫除冶煉煙氣中的SO2和NOX，脫硫脫硝效率高。脫硫塔下部為氧化鋅漿液噴淋段，上部為氫氧化鈉噴淋段，兩個噴淋段噴淋及循環(huán)獨立運行，在提高脫硫脫硝效率的同時，降低了設(shè)備的投資成本。另外，本發(fā)明布局合理，操作方便，運行可靠，工藝流程易控制，具有很好的使用價值和應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大氣污染控制領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

有色冶煉企業(yè)可采用的脫硫脫硝技術(shù)比較多，其中大部分都是濕法脫硫脫硝技術(shù)。常見的濕法技術(shù)包括：石灰石(石灰)-石膏法、氧化鋅法、氨法、氫氧化鈉法、離子液法等；常見的干法/半干法技術(shù)包括：活性焦法、石灰石排控半干法（LEC）。

石灰石-石膏法是目前世界上應(yīng)用得最為廣泛的脫硫脫硝工藝，具有應(yīng)用普遍、脫硫率高、可靠性強等特點，但脫硫副產(chǎn)品脫硫石膏堆存、拋棄的比例高。氨法是采用液氨或氨水作為吸收劑，脫硫效率可達(dá)到97%，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價值高，無CO2排放。該工藝適用于含硫量高的煙氣，最大缺點是硫酸銨氣溶膠的溢出，影響周邊的環(huán)境，影響氨的利用率，并且氨吸收劑的購入渠道不穩(wěn)定。氫氧化鈉法脫硫可應(yīng)用于任何硫含量的煙氣，可達(dá)到的脫硫效率最高。該方法不存在副產(chǎn)物堆放的二次污染問題，但是流程復(fù)雜，設(shè)備種類眾多，占地大，一次投資高，運行成本高。離子液循環(huán)吸收法適用于含硫量高的煙氣，該方法優(yōu)勢在于脫硫劑離子液可以循環(huán)使用，但一次性投資高。

活性焦法具有脫硫效率較低，一次性投資較高等特點。石灰石排控半干法主要優(yōu)點是節(jié)水節(jié)電，節(jié)約用地，適用于含硫量低的煙氣，然而需要增加除塵裝置，且副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)不高，一般拋棄。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種設(shè)備投資成本低、操作簡單、運行可靠且能提高冶煉煙氣中SO2、NOX脫除效率的氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種氧化鋅聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)，包括脫硫脫硝吸收系統(tǒng)、氧化鋅漿液制備系統(tǒng)、氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)和氧化鋅脫硫漿液過濾系統(tǒng)，

所述脫硫脫硝吸收系統(tǒng)包括脫硫塔，所述脫硫塔從下向上依次為氧化鋅漿液噴淋段、氫氧化鈉噴淋段、電除霧器段和煙囪，所述氧化鋅漿液噴淋段包括位于脫硫塔內(nèi)底部的氧化鋅漿液循環(huán)槽以及位于氧化鋅漿液循環(huán)槽上方的氧化鋅漿液噴頭，所述氧化鋅漿液噴頭通過氧化鋅循環(huán)管道與氧化鋅漿液循環(huán)槽連接且氧化鋅循環(huán)管道上設(shè)有氧化鋅循環(huán)泵，所述氧化鋅漿液噴頭的上方設(shè)有第一除霧器，所述氧化鋅漿液噴淋段的脫硫塔側(cè)壁上設(shè)有煙氣進(jìn)口且煙氣進(jìn)口與煙氣進(jìn)管連接，所述煙氣進(jìn)管上安裝有增壓風(fēng)機(jī)，所述氫氧化鈉噴淋段包括氫氧化鈉噴頭以及位于氫氧化鈉噴頭上方的第二除霧器，所述氫氧化鈉噴頭通過氫氧化鈉循環(huán)管道與亞鈉循環(huán)槽連接，所述氫氧化鈉循環(huán)管道上設(shè)有亞鈉循環(huán)泵，所述亞鈉循環(huán)槽與氫氧化鈉噴淋段的底部連接；

所述氧化鋅漿液制備系統(tǒng)包括氧化鋅料倉、配漿槽和供漿泵，所述氧化鋅料倉與配漿槽連接，所述配漿槽上設(shè)有硫酸鋅濾液進(jìn)液管和工藝水進(jìn)水管且配漿槽通過供漿泵與位于氧化鋅漿液噴淋段的脫硫塔側(cè)壁連接；

所述氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)包括堿液槽和送堿泵，所述堿液槽通過送堿泵與亞鈉循環(huán)槽連接；