[發明專利]耐高溫高強度雙金屬復合管

在審

• 申請號: 201711206529.9
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN109838625A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 安建春
• 申請（專利權）人: 安建春
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種耐高溫高強度雙金屬復合管，所述的耐高溫高強度雙金屬復合管包括鍍層的鎢銀合金、基層的金屬基復合材料和復層的膨脹合金組合而成，所述鎢銀合金包括鎢、銀、鉬和鈮，所述金屬基復合材料為高溫合金基，所述膨脹合金包括鐵鎳合金、鐵鋁合金和鋁鎳鈷合金，所述的鎢銀合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的24％?29％，所述的金屬基復合材料占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的5％?7％，所述的膨脹合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的67％?70％。本發明提供一種耐高溫高強度雙金屬復合管，具有高強度、耐高溫，不吸潮、屈服強度高、抗輻射的優點。

技術領域

本發明涉及一種耐高溫高強度雙金屬復合管。

背景技術

為了解決鎢絲下垂和壽命短等問題，1917年，柏斯(A.Pacz)發明了高溫下″不變形″的鎢合金。起初，他在制備純鎢時采用耐火坩堝焙燒WO3，無意中發現用這種WO3還原所得鎢粉制成的鎢絲螺旋，經再結晶后異常神秘地不再下垂。隨后，經過218次反復實驗驗證，他終于發現在鎢酸(WO3·H2O)中添加鉀和鈉的硅酸鹽，經過還原、壓制、燒結、加工等制得的鎢絲，再結晶后形成相當粗的晶粒結構，既不軟又抗下垂，這是最早的不下垂鎢絲。柏斯的發現奠定了不下垂鎢絲的生產基礎，直到現在美國仍稱不下垂鎢絲為″218鎢絲″，以紀念柏斯的這項重大發現。

摻雜鎢合金的生產工序冗長，包括鎢冶煉、粉末冶金制坯和塑性加工幾個主要階段。

摻雜鎢合金的生產通常選用仲鎢酸銨(APT)為原料。從鎢精礦制取仲鎢酸銨除了傳統的經典工藝外，20世紀50年代國際上開展了萃取法和離子交換法的研究，中國在70年代也采用了這些工藝，從而簡化了工藝流程，提高了鎢的回收率。20世紀60年代以來，許多國家都相繼采用藍色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。鎢粉的酸洗是20世紀60年代開始應用于生產的，其主要目的在于洗去鎢粉中多余的摻雜劑、超細粉和部分有害雜質，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。從20世紀60年代開始，孔型軋制法不斷得到應用?？仔蛙堉剖鞘古髁显谝粚πD著的軋輥的孔型中通過，在軋輥壓力的作用下使斷面減縮和長度延伸。

雖然只有少部分鎢礦最終被做成燈鎢絲和類似的產品，鎢在科學上和技術上所承擔的最重要的意義就是其研究成果向實際應用的轉換。所獲得的知識在粉末冶金新的領域，尤其是在硬質合金的制造上具有不可估量的價值。

發明內容

本發明提供一種具有高強度、耐高溫，不吸潮、屈服強度高、抗輻射優點的耐高溫高強度雙金屬復合管。

本發明的技術方案是：一種耐高溫高強度雙金屬復合管，所述的耐高溫高強度雙金屬復合管包括鍍層的鎢銀合金、基層的金屬基復合材料和復層的膨脹合金組合而成，所述鎢銀合金包括鎢、銀、鉬和鈮，所述金屬基復合材料為高溫合金基，所述膨脹合金包括鐵鎳合金、鐵鋁合金和鋁鎳鈷合金，所述的鎢銀合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的24％-29％，所述的金屬基復合材料占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的5％-7％，所述的膨脹合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的67％-70％。

在本發明一個較佳實施例中，所述的高溫合金基包括鈦、銅、鋅、鉛和鈹。

在本發明一個較佳實施例中，所述的鎢銀合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的27％，所述的金屬基復合材料占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的5％，所述的膨脹合金占耐高溫高強度雙金屬復合管總體分量的68％。

本發明的一種耐高溫高強度雙金屬復合管，具有高強度、耐高溫，不吸潮、屈服強度高、抗輻射的優點。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。