[發(fā)明專(zhuān)利]一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711205861.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108118380A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱阮利;龍瓊;何杰軍;秦慶東;楊江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州理工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/30
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/30
• 代理公司: 佛山幫專(zhuān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387
• 代理人: 顏春艷

1.一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法，其特征在于其工藝步驟為：

(1)打磨鎂及鎂合金合金部件表面，除去表面的大尺寸缺陷；

(2)將經(jīng)過(guò)步驟處理的鎂合金進(jìn)行前處理以除去油污；

(3)配制微弧氧化電解液，并加入輔助添加劑，攪拌電解液；

(4)放入鎂合金試件，調(diào)整電解液攪拌速度，確保在攪拌的同時(shí)，試件穩(wěn)定不晃動(dòng)；

(5)更換試件，調(diào)節(jié)電流密度，占空比，頻率等電源參數(shù)，進(jìn)行制樣；

(6)制樣結(jié)束，關(guān)閉電源，取出樣品，用清水沖洗，烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法，其特征在于所述步驟中所述前處理步驟為：

(1)將鎂及鎂合金合金部件在30-60℃的20-35g/l的氫氧化鈉和20-30g/l碳酸鈉混合溶液中溶液中清洗5-15min；

(2)用自來(lái)水沖洗，然后在酒精中清洗，晾干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法，其特征在于：所述電解液的成分為偏鋁酸鈉10-40g/l，磷酸鈉5-40g/l，硼酸鈉0.5-20g/l，氫氧化鈉2-15g/l；添加劑為硝酸鋯5-30g/l和硅酸鈉5-30g/l；成膜促進(jìn)劑為硝酸釔或鉬酸鈉中的一種或兩種，緩沖劑為檸檬酸鈉或酒石酸鈉中一種或兩種；抑弧劑為PEG、硅烷偶聯(lián)劑或EDTA的中的一種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法方法，其特征在于：所述加入的輔助添加劑為蒙脫土2-10g/l，石墨烯5-50ml/l；選加添加劑為氧化鋁，二氧化硅，二氧化鋯，碳化硅，碳化鎢，氮化鈦，氧化鈦和碳化鈦，且添加量均為2-10g/l，石墨為0.1-0.5g/l；粉體添加劑粒徑小于5微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法過(guò)程中采用恒電流密度的控制方式，電流密度為1-6A/dm²，頻率200-900Hz，占空比20％-50％，微弧氧化電微弧氧化時(shí)間為30-900s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法方法，其特征在于：所述電解過(guò)程中陰陽(yáng)極面積比2:1-20:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密性耐蝕耐磨鎂合金微弧氧化膜的制備方法方法，其特征在于：所述烘干條件為烘干溫度為40-80℃，烘干的時(shí)間為5-10min；；攪拌速度100-600r/min，具體實(shí)施時(shí)以粉體添加劑不大量沉降，同時(shí)鎂合金樣品沒(méi)有較大幅度晃動(dòng)為準(zhǔn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述，其特征在于，所述硝酸釔0.5-15g/l，鉬酸鈉0.5-2g/l，檸檬酸鈉0.5-1.5g/l，酒石酸鈉0.5-1.5g/l，PEG 5-20ml/l，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選3-氨基丙基三乙氧基硅烷硅烷偶聯(lián)劑或3-氨基丙基乙氧基二甲氧基硅烷，其添加量為10-50ml/l，EDTA2-10g/l。