[發明專利]一種防滑保鮮防粘的橡膠工業用布

在審

• 申請號: 201711205832.7
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107700036A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王碩
• 申請（專利權）人: 徐州順天工業用布有限公司
• 主分類號: D03D15/10
• 分類號: D03D15/10;D03D15/00;D03D13/00;D06C7/02;D06C15/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 馬進

技術領域

本發明涉及一種橡膠工業用布，尤其涉及一種防滑保鮮防粘的橡膠工業用布。

背景技術

橡膠工業用布種類繁多，常規品種工業用布在橡膠輪胎工序上使用仍有缺陷，比如易造成打滑、保鮮性不良，與橡膠容易發生粘連。例如輪胎行業壓延工序使用的都是一次性的PE膜，因薄膜使用一次之后無法在回收使用，造成浪費。對于一些特殊部位還要防粘性，以前的墊布雖然具有了一定防粘性，但是抗拉伸強度、抗打折和保鮮性不強。

發明內容

本發明提供了一種防滑、抗打折、且具有良好保鮮性和防粘性的防滑保鮮防粘的橡膠工業用布。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種防滑保鮮防粘的橡膠工業用布，所述防滑保鮮防粘的橡膠工業用布批量生產時依次包括以下工序坯布檢驗、分切、標識、縫合魔術貼帶、成品檢驗，其創新點在于：所述防滑保鮮防粘的橡膠工業用布在坯布檢驗和分切工序之間設置有熱定型軋光處理工序，所述熱定型軋光處理工序包括采用經線和緯線交叉編織成織物，所述經線采用高強丙綸長絲，所述緯線采用聚酰胺單絲，編織過程中采用全幅撐拉伸織物，編織完成后織物經高穩定型和高溫軋光。

優選的，所述高穩定型過程中定型溫度控制在150-180℃，速度在25m/min。

優選的，所述高溫軋光采用織物雙面軋光，雙面軋光過程中溫度在180-200℃，速度在12m/min，壓力在100噸。

優選的，所述織物采用所述高強丙綸長絲和所述聚酰胺單絲1:1排列織法，所述1:1排列織法采用一上一下平紋織法。

優選的，所述高強丙綸長絲為600D高強丙綸長絲。

優選的，所述所述聚酰胺單絲為直徑0.3mm聚酰胺單絲。

本發明的有益效果：定型后的織物更硬挺性更好密度組織均勻，跟傳統沒有定型的墊布相比，能重復使用多次，品質如一。軋光使織物厚度更薄，組織更均勻，達到了不透氣，即保鮮性好，表面光滑即不粘連，挺性增加，密度增加，與橡膠其它工業用布有著鮮明對比。本發明與傳統的橡膠輪胎墊布生產配備了頂尖織機并輔以全幅撐，增加了熱定型和軋光工序，使墊布防滑、抗打折、且具有良好保鮮性和防粘性，可替代橡膠輪胎工序上使用的墊布，可反復使用，提高了企業的經濟效益，減少投入，在市場上有較強的競爭力。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明一種防滑保鮮防粘的橡膠工業用布的工序流程框圖。

具體實施方式

本發明的防滑保鮮防粘的橡膠工業用布批量生產時依次包括以下工序坯布檢驗、分切、標識、縫合魔術貼帶、成品檢驗，防滑保鮮防粘的橡膠工業用布在坯布檢驗和分切工序之間設置有熱定型軋光處理工序，所述熱定型軋光處理工序包括采用經線和緯線交叉編織成織物，所述經線采用高強丙綸長絲，所述緯線采用聚酰胺單絲，編織過程中采用全幅撐拉伸織物，編織完成后織物經高穩定型和高溫軋光。定型后的織物更硬挺性更好密度組織均勻，跟傳統沒有定型的墊布相比，能重復使用多次，品質如一。軋光使織物厚度更薄，組織更均勻，達到了不透氣，即保鮮性好，表面光滑即不粘連，挺性增加，密度增加，與橡膠其它工業用布有著鮮明對比。本發明與傳統的橡膠輪胎墊布生產配備了頂尖織機并輔以全幅撐，增加了熱定型和軋光工序，使墊布防滑、抗打折、且具有良好保鮮性和防粘性，可替代橡膠輪胎工序上使用的墊布，可反復使用，提高了企業的經濟效益，減少投入，在市場上有較強的競爭力。

本發明中經線采用600D高強丙綸長絲，緯線采用直徑為0.3聚酰胺單絲與600D高強丙綸1:1排列織法，經密228，緯密133，采用一上一下平紋織法，使布面緊密并具有一定的凹凸感，通過這樣改進有效的減少了在使用過程中出現打滑現象，使織物具有防滑功能?？椢锷a工藝經過高性能織機并輔以全幅撐，全幅撐可以使墊布在織造時緯密達到機器理想狀態，不僅密度可以大幅提升，增加挺性，使墊布更平整，更緊密。坯布織造結束后，通過高溫定型，使布面平整度更高，組織更穩定，密度增加，使織物具有抗打折功能?？椢镌诙ㄐ秃蠼涍^軋光機雙面軋光，而且通過軋光后織物厚度被壓縮，將原有的空隙填滿使織物達到了不透氣狀態，而且表面光滑，達到保鮮性和防粘性，使織物具有保鮮功能和防粘功能。