[發明專利]一種鋰離子電池極片剝離強度的測試方法

有效

• 申請號: 201711205759.3
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108072605B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 賴真龍
• 申請（專利權）人: 惠州拓邦電氣技術有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04;H01M10/0525
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 張約宗;馮小梅

本發明公開了一種鋰離子電池極片剝離強度的測試方法，將第一雙面膠的一面粘在鋼板上，另一面粘在鋰離子電池極片的敷料層正面上；將鋰離子電池極片的基材剝離，以露出敷料層的反面；將寬度小于敷料層的第二雙面膠粘在敷料層的反面，將第二雙面膠進行預剝處理，將預剝處理后的第二雙面膠的膠層固定在拉力測試儀器的第一端，將鋼板固定在拉力測試儀器的第二端，啟動拉力測試儀器開始測試，得到平均剝離強度。本發明提供的一種鋰離子電池極片剝離強度的測試方法，能有效的測得鋰離子極片料與料的粘附力大小，為鋰離子電池設計、分析、改善提供更全面有效的數據。

技術領域

本發明涉及鋰電子電池領域，尤其涉及一種鋰離子電池極片剝離強度的測試方法。

背景技術

鋰離子二次電池具有能量密度高、環境污染小、功率密度大、使用壽命長、適應范圍廣、自放電系數小等突出的優點，是現今世界上應用最為廣泛的電池之一，也是新能源發展的重要組成部分。

鋰離子電池由正負極片和隔離膜組成電芯后，裝入殼體，充入電解液后得到的；正負極片又包含有活性物質、導電劑、粘結劑和基材等物質。其中粘結劑的作用就是將發揮容量作用的活性物質、發揮導電作用的導電劑相互粘結在一起，同時粘結在基材上，保證其在加工過程和循環過程中，不會過度膨脹或脫離基材，導致電池失效。然而，目前測量粉體材料與基材粘結性、粉體材料之間粘結性的有效方法很少，不能為鋰離子電池設計提供有效數據，常見的也僅限于測量粉體與基材的剝離強度測量方法，其過程為：將鋰離子電池極片的基材面固定在鋼板上，然后采用拉力測試儀器直接剝離敷料層，進行測試。該方法能測試粉體與基材的粘結力，但無法測量粉體材料之間的粘結力，而粉體材料之間的粘結力有是影響鋰離子電池性能的重要參數。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種可測量粉體材料間的粘結力的鋰離子電池極片剝離強度的測試方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種鋰離子電池極片剝離強度的測試方法，包括以下步驟：

S1：將第一雙面膠的一面粘在鋼板上，另一面粘在鋰離子電池極片的敷料層的正面上；

S2：將所述鋰離子電池極片的基材剝離，以露出所述敷料層的反面；

S3：將寬度小于所述敷料層的第二雙面膠粘在所述敷料層的反面；

S4：將所述第二雙面膠進行預剝處理；

S5：將預剝處理后的所述第二雙面膠的膠層固定在拉力測試儀器的第一端，將所述鋼板固定在所述拉力測試儀器的第二端；

S6：啟動拉力測試儀器開始測試，得到平均剝離強度。

優選的，所述第一雙面膠與所述第二雙面膠的平板剝離測試粘性在50-200mN/mm。

優選的，在所述步驟S1中，所述第一雙面膠的長度及寬度與所述鋰離子電池極片的長度及寬度一致。

優選的，在所述步驟S3中，還包括以下步驟：

S3-1：采用膠輥在與所述第二雙面膠粘貼的所述敷料層上來回碾壓。

優選的，在所述步驟S3-1中，所述膠輥重量為500-2000g。

優選的，在所述步驟S3-1中，所述膠輥在所述敷料層上來回碾壓8-10次。

優選的，在所述步驟S4中，還包括以下步驟：

S4-1：將所述第二雙面膠的膠層從所述敷料層上剝離20mm。

優選的，在所述步驟S6中，所述拉力測試儀器對所述第二雙面膠進行180°剝離。

優選的，在所述步驟S6中，所述拉力測試儀器的剝離速度為10-30mm/min。