[發(fā)明專利]多向模鍛生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711205645.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN107717484A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋昌哲;李景生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 二十二冶集團(tuán)精密鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06;B21J5/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多向模鍛生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前，鍛造領(lǐng)域成形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜鍛件一般首先成形毛坯，通過毛坯加工成零件，隨著鍛造技術(shù)的發(fā)展，采用多向模鍛可直接鍛造一些中空、帶內(nèi)孔或者表面帶凸臺(tái)和枝丫的復(fù)雜鍛件，這項(xiàng)技術(shù)減少了零件加工量，提高了鍛件的綜合性能，但是目前大多數(shù)多向模鍛，都是在原有鍛壓機(jī)和生產(chǎn)線上進(jìn)行功能改造，無法實(shí)現(xiàn)多類鍛件的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，不適于生產(chǎn)多種規(guī)格型號(hào)的多向模鍛件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)各類鍛件、生產(chǎn)效率高的多向模鍛生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種多向模鍛生產(chǎn)線，包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感應(yīng)加熱工位、水除鱗工位、噴涂潤(rùn)滑工位、鍛造工位、鍛件轉(zhuǎn)移工位；

原料下料工位上設(shè)有鋸切裝置和用于盛放鋸切好的坯料的儲(chǔ)料框；

坯料上料工位上設(shè)有吊裝裝置和操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有平臺(tái)護(hù)欄、扶梯和送料臺(tái)，儲(chǔ)料框通過吊裝裝置運(yùn)送至操作平臺(tái)上，儲(chǔ)料框內(nèi)的坯料通過吊裝裝置運(yùn)送至送料臺(tái)上；

感應(yīng)加熱工位上設(shè)有中頻感應(yīng)加熱爐，中頻感應(yīng)加熱爐的進(jìn)料口位置設(shè)有V型槽和第一推料氣缸，V型槽與送料臺(tái)連接接收送料臺(tái)上滑入的坯料，V型槽上的坯料通過第一推料氣缸推送入中頻感應(yīng)加熱爐中；

水除鱗工位上設(shè)有除鱗箱、除鱗水系統(tǒng)、沉淀池、鱗皮收集池，除鱗箱的進(jìn)料口和出料口分別連接傾斜設(shè)置的進(jìn)料滑道和出料滑道，進(jìn)料滑道上端通過上輥道連接中頻感應(yīng)加熱爐的出料口，進(jìn)料滑道與上輥道的連接處設(shè)有第二推料氣缸，出料滑道的下端通過下輥道連接噴涂潤(rùn)滑工位，除鱗箱內(nèi)分別設(shè)有定位輥、位于定位輥上方的除磷環(huán)，定位輥接收進(jìn)料滑道上滑入的坯料并將除磷完成后的坯料送入出料滑道上，除磷環(huán)連接除磷水系統(tǒng)；

噴涂潤(rùn)滑工位上設(shè)有上料機(jī)械手和噴涂機(jī)械手；

鍛造工位上設(shè)有多向模鍛液壓機(jī)，多向模鍛液壓機(jī)的工作臺(tái)面上裝有模具，下輥道上送出的坯料通過上料機(jī)械手送入至模具的型腔內(nèi)；

鍛件轉(zhuǎn)移工位上設(shè)有下料機(jī)械手、輸送鏈和毛坯鍛件存放區(qū)，鍛造后的坯料通過下料機(jī)械手輸送至輸送鏈上，輸送鏈上的坯料通過行走裝置輸送至毛坯鍛件存放區(qū)。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

生產(chǎn)線各工位設(shè)置緊密，可連續(xù)生產(chǎn)各類鍛件，可實(shí)現(xiàn)無人值守自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

除磷箱內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)料滑道的下端設(shè)有擋塊，用于將進(jìn)料滑道上的坯料擋在定位輥上。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)線整體布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明實(shí)施例操作平臺(tái)與中頻感應(yīng)加熱爐連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本發(fā)明實(shí)施例除磷箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是本發(fā)明實(shí)施例除磷環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：原料下料工位1；坯料上料工位2；感應(yīng)加熱工位3；水除鱗工位4；噴涂潤(rùn)滑工位5；鍛造工位6；鍛件轉(zhuǎn)移工位7；毛坯鍛件存放區(qū)8；輸送鏈9；下料機(jī)械手10；多向模鍛液壓機(jī)11；噴涂機(jī)械手12；上料機(jī)械手13；中央控制室14；除鱗箱15；中頻感應(yīng)加熱爐16；除鱗水系統(tǒng)17；操作平臺(tái)18；吊裝裝置19；鋸切裝置20；儲(chǔ)料框21；平臺(tái)護(hù)欄22；送料臺(tái)23；坯料24；上輥道25；V型槽26；第一推料氣缸27；扶梯28；第二推料氣缸29；除磷環(huán)30；下輥道31；進(jìn)料滑道32；出料滑道33；噴嘴34；擋塊35；定位輥36；

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，一種多向模鍛生產(chǎn)線，包括依次排列的原料下料工,1、坯料上料工位2、感應(yīng)加熱工位3、水除鱗工位4、噴涂潤(rùn)滑工位5、鍛造工位6、鍛件轉(zhuǎn)移工位7。

原料下料工位1上設(shè)有鋸切裝置20和用于盛放鋸切好的坯料24的儲(chǔ)料框21，原料下料工位1主要用于鍛造下料，配置鋸切裝置20，完成圓棒料的加工，完成后將圓棒料放置指定的儲(chǔ)料框21，通過軌道車或者叉車等將儲(chǔ)料框21運(yùn)至坯料上料工位2。