[發明專利]一種圓形工件的折彎加工方法

在審

• 申請號: 201711205558.3
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107855382A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 石賢鋒;石賢林;鄭盼盼;王露;陶樹任
• 申請（專利權）人: 安徽東海機床制造有限公司
• 主分類號: B21D5/10
• 分類號: B21D5/10
• 代理公司: 安徽知問律師事務所34134
• 代理人: 胡鋒鋒

1.一種圓形工件的折彎加工方法，其特征在于，采用框式折彎機對圓形工件進行折彎，其步驟如下：

步驟一、設備檢查調試

對設備的導桿(6)、滑座(4)、支承座(7)、油缸(5)、上滑塊(1)和并帽(8)各部分聯接機構是否安裝牢固進行檢查；

步驟二、模具安裝

選擇合適的模具，將上模(2)通過夾板安裝在上滑塊(1)上，下模(3)通過調節螺絲(11)，以下?？诘闹行膶噬夏？诓⒐潭?；

步驟三、折彎加工

將待加工板材置于下模(3)上，工件上的折彎線對準上模(2)的中心線，然后通過電器控制液壓系統，帶動上滑塊(1)上、下往復運動，由上、下模具的形狀配合將板料從一邊往另一邊依次進行順序折彎，即得到圓形工件；

步驟四、工件取出

工件折彎成型后，松開一側導桿(6)上的并帽(8)，將上滑塊(1)以另一側導桿(6)為中心進行旋轉，從而將成型后的圓形工件取出；

步驟五、旋轉上滑塊(1)，通過并帽(8)鎖緊固定，為下一工件的折彎做準備。

2.根據權利要求1所述的一種圓形工件的折彎加工方法，其特征在于：所述的框式折彎機包括機架(9)、導桿(6)、油缸(5)和上滑塊(1)，其中，所述機架(9)的兩側分別對應設有滑座(4)，兩根導桿(6)分別由滑座(4)進行固定導向，所述導桿(6)的頂端與上滑塊(1)聯結，其底端與支撐座(7)聯結；所述油缸(5)的上端與機架(9)固定聯結，其下端與支撐座(7)聯接，且上滑塊(1)與其中一根導桿(6)之間通過并帽(8)可拆卸聯結。

3.根據權利要求1所述的一種圓形工件的折彎加工方法，其特征在于：所述步驟三中對工件進行折彎加工時，板料上相鄰兩次折彎之間的折彎重疊寬度為5-10mm。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種圓形工件的折彎加工方法，其特征在于：所述步驟三中工件折彎完成形成圓形工件后進行檢驗，若存在加工不到位的地方，則旋轉工件進行補壓。

5.根據權利要求1-3中任一項所述的一種圓形工件的折彎加工方法，其特征在于：所述框式折彎機的液壓系統包括油箱(22)、油泵(14)、電機(15)、電磁換向閥(19)和液控單向閥(20)，其中油泵(14)的進油口通過濾油器(13)與油箱(21)相連，其出油口一方面通過溢流閥(16)與油箱(22)相連，另一方面與電磁換向閥(19)的P口相連；所述電磁換向閥(19)的T口與油箱(22)相連，其A口與油缸(5)上腔相連，其B口與油缸(5)下腔相連，所述電磁換向閥(19)的A口還通過液控單向閥(20)與油箱(22)相連。

6.根據權利要求5所述的一種框式折彎機，其特征在于：所述液壓系統帶動油缸對工件進行折彎的具體過程為：

停止：電機(15)啟動后帶動油泵(14)供油，在停止工作時，油泵(14)輸出的油液經電磁換向閥(19)流回油箱(21)。

下行：電磁換向閥YV1得電，油泵供出的油液經電磁換向閥(19)直到油缸(5)無桿腔，推動油缸(5)活塞下行；油缸(5)有桿腔的油液經電磁換向閥(19)流回油箱(21)；因油缸(5)有桿腔內的面積小，加之上滑塊(1)、支承座(7)、導桿(6)、上模(2)等自重，使有桿腔的油液很快排出，而油缸(5)無桿腔形成負壓，通過液控單向閥(20)從油箱(21)內吸入大量油液，補充油泵(14)的供油不足，而形成快速下行。當上模(2)下行接觸到工件后，工件支承著上滑塊(1)、支承座(7)、導桿(6)、上模(2)等重量，使下行受阻，此時油泵(14)供出的油液充滿無桿腔后，推動油缸(5)活塞慢速下行，并使上模(2)壓著工件下行到下模(3)槽口底部加壓成型。

上行：電磁換向閥YV2得電，油泵供出的油液經電磁換向(19)直到油缸(5)有桿腔，推動油缸(5)活塞上行。同時，控制油路打開液控單向閥(20)，為無桿腔回油做準備，油缸(5)無桿腔的油液經液控單向閥(20)與電磁換向閥(19)流回油箱(21)。

7.根據權利要求1-3中任一項所述的一種框式折彎機，其特征在于：所述機架(9)上設有與支撐座(7)對應的支架(12)，油缸(5)缸筒一端與支架(12)固定聯結，其活塞桿一端與支撐座(7)固定聯結。