[發(fā)明專利]一種汽車貨箱在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711205543.7 | 申請日: | 2017-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN109835424A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬思高 | 申請(專利權(quán))人: | 嘉興乾和新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B62D33/023 | 分類號: | B62D33/023 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314006 浙江省嘉興市南*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 底板 左右側(cè)板 側(cè)加強(qiáng)框 汽車貨箱 前后端板 復(fù)合板 加強(qiáng)框 不銹鋼焊接 耐磨性 頂部敞開 矩形箱體 抗沖擊性 汽車載重 貨箱 里層 內(nèi)壁 不銹鋼 焊接 制造 | ||
本發(fā)明提供一種汽車貨箱,包括由底板、左右側(cè)板和前后端板圍成的頂部敞開的矩形箱體,其特征在于底板、左右側(cè)板和前后端板均為復(fù)合板,其中左右側(cè)板外側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)框、底板下側(cè)設(shè)有底加強(qiáng)框。不僅使貨箱內(nèi)壁具有良好的抗腐蝕性及耐磨性,同時(shí)便于將里層是不銹鋼、外層是普通鋼的復(fù)合板焊接在對應(yīng)的加強(qiáng)框上,解決不銹鋼焊接困難的問題,尤其是通過底、側(cè)加強(qiáng)框的特殊設(shè)置使箱體具有足夠的韌性及抗沖擊性,在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)有效降低整個(gè)箱體的重量,為汽車載重帶來有益效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種貨箱,特別是一種汽車貨箱,屬于車用部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在使用汽車貨箱運(yùn)送貨物時(shí),由于許多貨物具有強(qiáng)腐蝕性,常常會(huì)對貨箱板造成腐蝕。另外也由于貨物會(huì)隨著汽車的運(yùn)動(dòng)而對貨箱圍板造成較大的沖擊,致使貨箱圍板磨損嚴(yán)重。因此要求貨箱圍板不僅要具有一定的抗腐蝕性能,同時(shí)還要求其具有較好的韌性和較高的抗沖擊性能。現(xiàn)有的汽車貨運(yùn)箱為了提高韌性和抗沖擊能力,大多采用加厚的兩側(cè)板以及增加橫、豎梁來加以解決,不僅耗費(fèi)鋼材、增加成本,也大大增加了汽車的自重,影響汽車的載重量;采用不銹鋼板的箱內(nèi)壁,雖能提高耐腐蝕性能,但卻帶來成本增加、焊接難度增大的問題。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有汽車貨箱只能通過加厚圍板或焊接不銹鋼板等方式來提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗腐蝕性,從而造成車輛自重增加、成本加大,影響汽車載重等問題,本發(fā)明提供一種耐腐蝕、耐磨損、重量輕、易加工的汽車貨箱。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成:一種汽車貨箱,包括由底板、左右側(cè)板和前后端板圍成的頂部敞開的矩形箱體,其特征在于底板、左右側(cè)板和前后端板均為復(fù)合板,其中左右側(cè)板外側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)框、底板下側(cè)設(shè)有底加強(qiáng)框,以便通過復(fù)合板使貨箱內(nèi)壁具有良好的抗腐蝕性及耐磨性,同時(shí)便于焊接在加強(qiáng)框上,再通過加強(qiáng)框使箱體具有足夠的韌性及抗沖擊性。
所述復(fù)合板為里層是不銹鋼、外層是普通鋼的不銹鋼復(fù)合板,或者為里層是耐磨鋼、外層是普通鋼的耐磨鋼復(fù)合板。
所述底加強(qiáng)框包括分別設(shè)于前、后端的前、后縱梁,設(shè)于前、后縱梁間的至少兩根間隔設(shè)置的水平橫梁,間隔設(shè)于前、后縱梁之間并與水平橫梁相連的多根縱向加強(qiáng)筋,以便通過底加強(qiáng)框?qū)ω浵涞装暹M(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng),使其滿足載重需求。
所述多根縱向加強(qiáng)筋的每一根均由至少一中間段、至少一左邊段和至少一右邊段組成,其中:中間段設(shè)置在兩兩水平橫梁之間,左、右邊段分別連接在中間段兩端,且左、右邊段的最外端向外延伸,以便通過縱向加強(qiáng)筋提高底加強(qiáng)框的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并減輕整體重量,同時(shí)通過向外延伸端方便與側(cè)板上的側(cè)加強(qiáng)框相連接,從而提高貨箱側(cè)板與底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
所述中間段為截面呈中空矩形的方鋼,該方鋼厚度均等,并在方鋼的上側(cè)開有通槽;左、右邊段為截面呈中空矩形的方鋼,并在方鋼上側(cè)開有通槽,該方鋼的厚度分別由中部向邊部逐漸減薄,使縱向橫梁的底部形成梯形底、頂部為水平頂,以便水平頂與底板相連,梯形底與汽車底盤相連的同時(shí),有效降低箱底重量。
所述前、后縱梁的截面呈中空矩形,且在中空內(nèi)設(shè)有隔板,以便通過帶隔板的中空方鋼提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)降低重量。
所述水平橫梁為截面呈И形的И型材,每根И型材的一個(gè)側(cè)面向上并與底板相連、另一個(gè)側(cè)面向下、上凹槽和下凹槽分別與對應(yīng)的縱向加強(qiáng)筋的左邊段、中間段或者中間段、右邊段相連接,以便在連接底板的同時(shí),固定并連接多根縱向加強(qiáng)筋,在保證足夠強(qiáng)度的同時(shí),大幅度降低底加強(qiáng)框重量及材料消耗。
所述側(cè)加強(qiáng)框包括分別設(shè)于前、后端的前、后主縱梁,設(shè)于前、后主縱梁頂部的主橫梁,間隔設(shè)于前、后主縱梁中部的至少一根加強(qiáng)橫筋及多根加強(qiáng)縱筋,以便通過主縱梁、主橫梁及加強(qiáng)橫筋、加強(qiáng)縱筋,提高側(cè)加強(qiáng)框的韌性及抗沖擊性。
所述前、后主縱梁以及主橫梁的截面呈中空矩形,且在中空內(nèi)設(shè)有隔板,以便通過帶隔板的中空方鋼提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)降低重量。
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