[發明專利]一種新型激光?電弧復合焊機

在審

• 申請號: 201711205508.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107717476A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 郭利華;梁奉超;李張翼;賀文健;卓松生;熊金猛
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 唐萬榮,汪瑋華

技術領域

本發明屬于帶鋼焊接的技術領域，尤其涉及一種新型激光-電弧復合焊機。

背景技術

焊機作為冷軋工藝中的主要設備之一，主要承擔著迅速連接帶頭和帶尾、實現帶鋼無頭軋制的作用,對確保冷軋生產線穩定運行極為重要。

激光焊機具有焊接鋼種的范圍廣、焊縫質量好、焊縫處沒有超厚、焊接時不產生噪音和粉塵污染等優點，是目前冶金行業最先進的帶鋼焊接設備。激光焊機可焊接帶厚0.8mm～6.5mm的碳鋼、合金鋼、高強鋼、硅鋼、不銹鋼等，廣泛應用于鍍鋅線、退火線、檢查線、酸洗線、連軋線及酸洗連軋線等。

傳統激光焊機對帶鋼剪切質量要求很高，并且對待焊帶鋼間拼縫間隙要求很高，否則容易造成漏焊或焊縫咬邊缺陷。對于厚度小于0.8mm的帶鋼，由于拼縫精度難以保障，所以采用激光對接焊難度很大。對于厚度0.8mm～6.5mm的帶鋼，需要采用高精剪剪切，否則無法滿足激光焊接要求。本發明提供一種新型激光-電弧復合焊機，降低了剪切裝置的精度，采用對接焊和搭接焊兩種焊接方法，可以實現厚0.1mm～6.5mm的帶鋼焊接。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種新型激光-電弧復合焊機及焊接方法，降低了對帶鋼拼縫間隙的要求。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種新型激光-電弧復合焊機，其特征在于，包括支座、剪切機構、壓緊導向機構、焊接機構和廢料車，所述剪切機構設于所述支座的傳動側中心位置，所述焊接機構設于支座的操作側中心位置，所述壓緊導向機構分為帶鋼頭部壓緊導向裝置和帶鋼尾部壓緊導向裝置，所述帶鋼頭部壓緊導向裝置設于支座的入口側，所述帶鋼尾部壓緊導向裝置設于支座的出口側，支座頂面設有直線導軌，帶鋼頭部壓緊導向裝置和帶鋼尾部壓緊導向裝置的底部與所述直線導軌相配置，沿直線導軌移動，所述廢料車設于支座下方，與剪切機構相對應。

按上述方案，所述剪切機構包括剪切驅動裝置、上剪裝置和下剪裝置，所述上剪裝置為左右對稱設置的兩個圓盤刀片，所述剪切驅動裝置與兩個圓盤刀片相聯，所述下剪裝置包括左右對稱設置的入口側刀片和出口側刀片，所述入口側刀片與所述帶鋼頭部壓緊導向裝置相連，所述出口側刀片固定于所述支座的出口側。

按上述方案，所述帶鋼頭部壓緊導向裝置包括入口支撐塊、焊接支撐塊、入口壓緊上夾鉗，所述入口支撐塊底部與所述直線導軌相配置，所述入口側刀片安設于入口支撐塊內側面，所述焊接支撐塊設于入口支撐塊頂部前端，所述入口壓緊上夾鉗固定于所述支座的入口側。

按上述方案，所述帶鋼尾部壓緊導向裝置包括出口壓緊上夾鉗、出口上抬板和拼縫裝置，所述出口壓緊上夾鉗和出口上抬板底部均與所述直線導軌相配置，所述拼縫裝置推動出口壓緊上夾鉗和出口上抬板沿直線導軌移動。

按上述方案，所述拼縫裝置包括設于所述支座出口側的伺服液壓缸、線性位移傳感器和比例閥，所述線性位移傳感器與所述比例閥相連，比例閥與伺服液壓缸相連，控制伺服液壓缸的啟停。

按上述方案，所述焊接機構包括焊接裝置和傳動裝置，所述焊接裝置包括激光電弧復合焊接頭、激光器、冷水機和電弧焊機，所述激光電弧復合焊接頭固定于所述傳動裝置上，所述激光器、冷水機和電弧焊機均設于所述支座操作側的地坪上，所述傳動裝置包括傳動電機、滾珠絲杠、傳動塊和傳動導軌，所述傳動電機固定于所述入口側上夾鉗上，所述滾珠絲杠與傳動電機的輸出軸相聯，傳動塊與滾珠絲杠相連，所述傳動導軌固定于入口側上夾鉗上，傳動塊底部與傳動導軌相配置。

按上述方案，所述激光器采用光纖激光器。

本發明的有益效果是：1、提供一種新型激光-電弧復合焊機及焊接方法，設備重量輕，占地面積小，成本低，可行性強，采用激光-電弧復合焊接技術，降低了對帶鋼拼縫間隙的要求，對于厚度為0.1mm～0.8mm的帶鋼，采用搭接復合焊工藝，對于厚度為0.8mm～6.5mm的帶鋼，采用對接復合焊工藝，焊縫能滿足過軋機軋制的要求，可實現0.1mm～6.5mm的帶鋼焊接；2、當激光系統故障時，自帶的電焊機可實現電弧焊接，避免全線停機，造成更大的損失。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的正視圖。

圖2為本發明一個實施例的側視圖。