[發明專利]一種提高石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度的裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201711205492.8
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107983518A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 鄒學明;胡穎璽
• 申請（專利權）人: 大唐貴州發耳發電有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/22
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司52114
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種提高石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度的裝置及其工藝。

背景技術

現在的石灰石制備系統的排污直接排入制漿區地坑，這樣就造成有大顆粒的漿液進入石灰石漿液箱與粒度合格的石灰石漿液混合、容易造成石灰石旋分子堵塞，影響旋流效果，導致脫硫石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度一直受到影響，石灰石單耗上升，增加了脫硫運行費用成本。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種提高石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度的裝置及其工藝。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種提高石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度的裝置及其工藝，包括制漿坑；制漿坑通過提升泵依次分別與循環箱、磨機、漿液箱連接，所述磨機和循環箱數量對應且每個循環箱或磨機前端均設置有開關閥，所述磨機前端設置有水力旋流器。

所述磨機和循環箱數量均為三個分別為1#磨機、2#磨機、3#磨機和1#循環箱、2#循環箱、3#循環箱，每個磨機單獨對應一個循環箱。

所述1#磨機、2#磨機、3#磨機均共用一個水力旋流器。

所述磨機為濕式球磨機，磨機25mm鋼球比例為15％，35mm鋼球比例為25％，45mm鋼球比例為25％，55mm鋼球比例為20％，65mm 鋼球比例為10％。

所述漿液箱為兩個分別為1#漿液箱、2#漿液箱。

一種提高石灰石漿液粒度的制備工藝，其特征在于工藝步驟是：

(1)、提升泵提升制將坑內的漿料，大顆粒的石灰漿料被定量地輸送進磨機；

(2)、在磨機入口同時加入定量的水，水與石灰石漿料混合物在濕式球磨機中被破碎、研磨、攪拌均勻并形成新的石灰石漿液；

(3)、新的石灰石漿液通過自流進入石灰石循環箱；

(4)、然后通過石灰石漿液再循環泵，將石灰石漿液送入水力旋流器中，利用密度差將不同粒徑的石灰石粉進行旋流分離；

(5)、具有較小的、合格粒徑和濃度的石灰石漿液通過溢流進入石灰石漿液儲存箱直接儲存。

制備的石灰石漿液濃度19～20％，石灰石粉粒徑小于30μm，過篩率90％以上。

進入石灰石漿液儲存箱中較大粒徑的石灰石漿液通過水力旋流器進行旋流分離，水力旋流器的底流返回到濕式球磨機中進行再次破碎和研磨。

水與石灰石漿料加入量之比，即水灰比是：1∶6～1∶9。

本發明的有益效果在于：通過循環的研磨使得整個石灰石制備系統內含有較大顆粒的漿液逐步減少，最后石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度得到有效控制，石灰石利用率提高，單耗下降，減少脫硫運行費用成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：圖中：1-制漿坑，2-1#循環箱，3-2#循環箱，4-3#循環箱， 5-1#漿液箱，6-2#漿液箱，7-1#磨機，8-2#磨機，9-3#磨機，10-水力旋流器。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

一種提高石灰石漿液箱內部石灰石漿液粒度的裝置及其工藝，包括制漿坑1；制漿坑1通過提升泵依次分別與循環箱、磨機、漿液箱連接，所述磨機和循環箱數量對應且每個循環箱或磨機前端均設置有開關閥，所述磨機前端設置有水力旋流器10。

所述磨機和循環箱數量均為三個分別為1#磨機7、2#磨機8、3# 磨機9和1#循環箱2、2#循環箱3、3#循環箱4，每個磨機單獨對應一個循環箱。

所述1#磨機7、2#磨機8、3#磨機9均共用一個水力旋流器10。

所述磨機為濕式球磨機，磨機25mm鋼球比例為15％，35mm鋼球比例為25％，45mm鋼球比例為25％，55mm鋼球比例為20％，65mm 鋼球比例為10％。

所述漿液箱為兩個分別為1#漿液箱5、2#漿液箱6。

一種提高石灰石漿液粒度的制備工藝，其特征在于工藝步驟是：

(1)、提升泵提升制將坑內的漿料，大顆粒的石灰漿料被定量地輸送進磨機；

(2)、在磨機入口同時加入定量的水，水與石灰石漿料混合物在濕式球磨機中被破碎、研磨、攪拌均勻并形成新的石灰石漿液；

(3)、新的石灰石漿液通過自流進入石灰石循環箱；

(4)、然后通過石灰石漿液再循環泵，將石灰石漿液送入水力旋流器中，利用密度差將不同粒徑的石灰石粉進行旋流分離；