[發明專利]高牌號無取向硅鋼熱軋酸洗不剪邊的冷軋方法

有效

• 申請號: 201711205473.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107962075B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 彭晟遠;張發開;張則杰;李勇;馬正強;何春幫;李亞強;蔡延擘;李珉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/36
• 分類號: B21B1/36;B21B37/58;B21B37/48;B21B37/56;B21B37/74
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

本發明涉及硅鋼冷軋領域，公開了一種高牌號無取向硅鋼熱軋酸洗不剪邊的冷軋方法，包括如下步驟：取得鋼卷并進行不剪邊常化酸洗，然后采用一次冷軋法將鋼卷進行連續可逆式五道次冷軋軋制，控制各道次的壓下率、軋制力、入側單位張力和出側單位張力，并在軋制時采用乳化液噴淋進行工藝潤滑和冷卻，通過分區冷卻的方式控制工作輥的熱膨脹調節鋼卷板形，取得軋后產品，然后常規進行后工序。本發明高牌號無取向硅鋼熱軋酸洗不剪邊的冷軋方法解決了高硅含量品種的軋制效率低和成材率偏低的問題。

技術領域

本發明涉及硅鋼冷軋領域，具體涉及一種高牌號無取向硅鋼熱 軋酸洗不剪邊的冷軋方法。

背景技術

高牌號無取向硅鋼主要用于大型汽輪、水輪發電機的鐵芯以及 高效節能家電、電動汽車、無刷DC和AC感應電機鐵芯。目前，我 國在各種電機用磁性材料領域的重要研究課題之一就是大力開發高 牌號無取向硅鋼，通過研究和開發最新技術，改進成分、調整工藝、提高磁性、滿足市場需求，減少進口量。

高牌號無取向硅鋼隨著硅含量的提高，其產品的磁感、電阻率 提高、鐵損降低，但當其硅含量≥3.0％時，冷軋的塑性變形抗力增 大，軋制困難。目前，冷軋高牌號無取向硅鋼的大規模生產品種厚 度為0.35～0.65mm，其成材率一直在88％，隨著硅含量的增加，操作難度系數增大，斷帶率高，因此，迫切需求提升冷軋高牌號無取 向硅鋼的成材率指標。

中國發明專利申請(公開日：2015年3月11日、公開號： CN104399749B)公開了一種能防止Si≥3.5％硅鋼邊裂及脆斷的 冷軋方法：先對開卷的鋼板進行預熱；采用乳化液噴淋，并將前1～4 道次出側的乳化液流量完全關閉；采用一次冷軋法冷軋；卷取，其 中使起步階段張力小于設定的卷取速度下的張力60～80％進行張力 控制；按常規進行后工序。該發明雖然提高了軋制效率和成材率， 但是進行預熱之后再冷軋，影響了設備故障率、待出品率和上下工 序的成本。

發明內容

本發明的目的就是針對上述技術的不足，提供一種高牌號無取 向硅鋼熱軋酸洗不剪邊的冷軋方法，解決高硅含量品種的軋制效率 低和成材率偏低的問題。

為實現上述目的，本發明所設計的一種高牌號無取向硅鋼熱軋 酸洗不剪邊的冷軋方法，包括如下步驟：

A)使用常規無取向高牌號工藝冶煉、連鑄、熱軋取得鋼卷，所 述鋼卷冷軋前厚度為2.1～2.4mm，將所述鋼卷進行不剪邊常化酸洗；

B)采用一次冷軋法，將所述步驟A)取得的鋼卷進行連續可逆 式五道次冷軋軋制，五道次均采用一對工作輥軋制，所述工作輥均 為平輥，輥徑為300～320mm，所述工作輥表面粗糙度為0.3～0.5μm， 第一道次壓下率為38％～40％，第五道次壓下率為22.2％～24％，其它 道次壓下率為26.9％～36％，第五道次軋制力為980～1100KN，其它道 次軋制力為990～1250KN，第二道次、第三道次、第四道次和第五道 次的入側單位張力范圍為14.5～33.3kg/mm²，每個道次的出側單位張 力范圍為4.9～48.3kg/mm²，軋制時采用乳化液噴淋進行工藝潤滑和 冷卻，通過分區冷卻的方式控制工作輥的熱膨脹調節鋼卷板形，軋 后產品厚度為0.35mm；

C)常規進行后工序。

優選地，所述步驟B)中的乳化液濃度為3％～5％，溫度控制為 40～55℃，每個道次乳化液流量范圍為2400～4200L/min。

優選地，通過分區冷卻的方式控制工作輥的熱膨脹調節鋼卷板 形時，采用四次函數的目標板形曲線F(x)：

F(x)＝c₁x+c₂x²+c₄x⁴