[發(fā)明專利]一種物料稱重分選裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711205405.9
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107716335A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔小林
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州鈕曼精密機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: B07C5/28
• 分類號: B07C5/28;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種物料稱重分選裝置。

背景技術(shù)

目前，很多行業(yè)都對物料的重量有要求，比如食品、日化、保健品等行業(yè)，這些行業(yè)對分選出的物料的重量都有嚴(yán)格的要求，所以需要物料分選設(shè)備來根據(jù)其重量對物料進(jìn)行分選。但是，在這些行業(yè)中，目前的做法是由操作人員手動(dòng)將物料放到電子秤上，人眼識別電子秤數(shù)據(jù)，然后再人工分選、轉(zhuǎn)移擺放到對應(yīng)區(qū)域，這樣依靠人工進(jìn)行分選存在如下問題：1、分選速度慢，效率低；2、人工成本高；3、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞，容易導(dǎo)致分選錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)稱重分選裝置，物料自動(dòng)傳送稱重系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)稱重分選，工作效率高、降低人工成本且精確度高，同時(shí)設(shè)備占用體積小，提高空間利用效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種物料稱重分選裝置，包括自動(dòng)控制器，進(jìn)料平臺及輸送平臺，自動(dòng)控制器與輸送平臺一體化設(shè)置，進(jìn)料平臺與輸送平臺分體設(shè)置，進(jìn)料平臺上設(shè)置有振動(dòng)盤，輸送平臺上設(shè)置有與振動(dòng)盤相對應(yīng)的勻速輸送機(jī)構(gòu)、與勻速輸送機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的稱重機(jī)構(gòu)、與稱重機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的分選機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)包括傳感器組件及相應(yīng)的傳輸組件，分選機(jī)構(gòu)包括分料組件及相應(yīng)的下料組件，物料經(jīng)振動(dòng)盤排序后有序進(jìn)入勻速輸送機(jī)構(gòu)，在勻速輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)以一定速率傳送，物料達(dá)到傳感器組件后被稱重分選，分料組件朝向分選的通道，傳輸組件將物料送至分料組件，由下料組件將物料輸送至指定位置，由于振動(dòng)盤的工作會影響稱重的精度，因此進(jìn)料平臺與輸送平臺分體設(shè)置，兩者配合但不接觸，進(jìn)一步提高稱重的準(zhǔn)確性，物料的稱重分選全程自動(dòng)進(jìn)行，工作效率高節(jié)約人工成本。

具體的，傳感器組件包括與自動(dòng)控制器電信號連接的稱重傳感器及設(shè)置在傳感器上的稱重臺，稱重臺包括凹曲形承載面以及設(shè)置在承載面兩側(cè)的進(jìn)口板和擋板，勻速輸送機(jī)構(gòu)與進(jìn)口板相對應(yīng)位置設(shè)置有進(jìn)料槽，傳輸組件包括與承載面對應(yīng)的撥盤，對應(yīng)于撥盤還設(shè)置有相應(yīng)的中軸和與自動(dòng)控制器電信號連接的步進(jìn)電機(jī)，孤立的稱重臺使得稱重傳感器不受其他部件的影響，準(zhǔn)確性更高，同時(shí)不影響物料的傳輸。

進(jìn)一步的，撥盤均勻設(shè)置有若干個(gè)撥板，撥盤的一側(cè)還設(shè)置有光電感應(yīng)盤，光電感應(yīng)盤設(shè)上設(shè)置有與撥板對應(yīng)的感應(yīng)孔，光電感應(yīng)器通過感應(yīng)孔判斷撥盤的工作狀況。

進(jìn)一步的，傳感器組件還包括設(shè)置在稱重傳感器下方的校準(zhǔn)鉤，校準(zhǔn)鉤下方設(shè)置有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，標(biāo)準(zhǔn)砝碼設(shè)置在襯板上的砝碼放置槽內(nèi)，襯板兩側(cè)設(shè)置在對應(yīng)的側(cè)板上的導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿過與襯板下方抵接的凸輪，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與自動(dòng)控制器電信號連接，稱重傳感器每工作一段時(shí)間就自動(dòng)進(jìn)行稱重校準(zhǔn)，確保稱重精度。

具體的，勻速輸送機(jī)構(gòu)包括基板，基板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶，輸送皮帶的表面垂直于基板，輸送皮帶套設(shè)在兩個(gè)同步帶輪上，其中一個(gè)同步帶輪通過主動(dòng)軸與蝸輪連接，與蝸輪對應(yīng)的蝸桿由與自動(dòng)控制器電信號連接的感應(yīng)電機(jī)帶動(dòng)，保證兩側(cè)的輸送皮帶速率相同，使得物料穩(wěn)定勻速傳輸，有序通過稱重臺。

進(jìn)一步的，兩個(gè)輸送皮帶分別設(shè)置在兩個(gè)軸承座上，兩個(gè)軸承座上表面均設(shè)置有軸承連接座，兩個(gè)軸承連接座通過調(diào)節(jié)軸連接，調(diào)節(jié)軸兩端通過軸承與調(diào)節(jié)軸固定板連接，兩個(gè)軸承座兩端的下部穿過基板并與基板上的活動(dòng)槽配合，以調(diào)節(jié)兩個(gè)輸送皮帶之間的距離，使用不同尺寸的物料。

具體的，分料組件包括分料盤座，分料盤座傾斜設(shè)置在輸送平臺上，分料盤座的上表面設(shè)置有扇形凹陷，扇形凹陷的尾端設(shè)置在稱重機(jī)構(gòu)的一側(cè)且與稱重機(jī)構(gòu)連通，分料盤設(shè)置在扇形凹陷內(nèi)，分料盤通過分料法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在扇形凹陷的尾部，分料法蘭的底部與伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)與自動(dòng)控制器電信號連接，扇形凹陷的另一端設(shè)置有若干與分料盤對應(yīng)的分流通道，物料被平緩的分流，保證物料的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，扇形凹陷的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)與自動(dòng)控制器電信號連接。

進(jìn)一步的，分料盤下表面與分料盤座上表面的距離為0.5-0.8mm。

具體的，下料組件包括與分料組件對應(yīng)的下料斗，下料斗穿過輸送平臺并與下料管連接，下料管另一端位于對應(yīng)的傳送帶的上方，傳送帶位于輸送平臺的下方，傳送帶不另外占用面積，空間利用率高，節(jié)約空間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

1、全自動(dòng)稱重分選，工作效率高，節(jié)約人工成本；

2、稱重機(jī)構(gòu)受其他機(jī)構(gòu)影響少，同時(shí)自動(dòng)校準(zhǔn)，精度高；

3、輸出機(jī)構(gòu)不另外占用設(shè)備面積，空間利用率高，節(jié)約空間。

附圖說明