[發(fā)明專利]一種去除鎂合金熔煉產(chǎn)生的精煉渣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711205222.7
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN107916340B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彤;劉青春;樊世波;劉英偉;秦俊安;王俊凱
• 申請（專利權(quán)）人: 山西八達(dá)鎂業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C23/00;F27D3/15
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發(fā)明公開了一種去除鎂合金熔煉產(chǎn)生的精煉渣的方法及其裝置，涉及鎂合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域；裝置包括倒吸吸渣管、倒吸泵、精煉渣回收坩堝，當(dāng)熔煉完成后，在鎂合金熔體液面噴灑覆蓋劑后靜置≥10min，再將經(jīng)過預(yù)熱的倒吸吸渣管的入口端緩慢插入熔煉坩堝中，直到碰到鍋底，倒吸吸渣管的出口端與倒吸泵的出液口連接；啟動(dòng)倒吸泵，運(yùn)轉(zhuǎn)5~30s；將經(jīng)過預(yù)熱的倒吸吸渣管出口端改為與倒吸泵的進(jìn)液口連接，啟動(dòng)倒吸泵將鍋底精煉渣移到回收鍋中；本發(fā)明在有效去除精煉渣的過程中防止對鎂合金熔體的二次污染，提高鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量，縮短鎂合金生產(chǎn)周期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，該方法所用設(shè)備，投資少、改動(dòng)小、可操作性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎂合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種去除鎂合金熔煉產(chǎn)生的精煉渣的方法。

背景技術(shù)

鎂及鎂合金化學(xué)性質(zhì)較為活潑，在熔化及儲(chǔ)運(yùn)過程中，容易與空氣、水分、酸性介質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以及自身攜帶、熔煉過程中浸入雜質(zhì)元素，隨鎂合金熔體進(jìn)入產(chǎn)品，會(huì)對鎂合金產(chǎn)品的耐腐蝕性能、力學(xué)性能等使用性能產(chǎn)生非常不利的影響。因而，在鎂及鎂合金的熔煉過程中，通過精煉處理去除熔體中的氧化物、雜質(zhì)元素等雜質(zhì)，對于鎂合金產(chǎn)品的性能改善與提升有著至為關(guān)鍵的作用。工業(yè)上通常用含有氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鈣、氯化鋇等鹵鹽成分的熔劑對鎂合金熔體進(jìn)行精煉除雜，并造渣，使各種雜質(zhì)從鎂合金熔體內(nèi)脫離。精煉產(chǎn)生的精煉渣，通常沉積到坩堝底部。對于沉積于坩堝底部的精煉渣，必須通過有效的手段去除，防止其二次進(jìn)入鎂合金熔體形成二次污染。

目前工業(yè)上通常采用的去除坩堝底部精煉渣的方法有：提渣桶提渣法和撈渣勺撈渣法。

所謂提渣桶法，是將提渣桶放入坩堝底部，通過吹氣管持續(xù)向鍋底精煉渣中通入氣體，使鍋底精煉渣與鍋底鎂液不斷翻涌進(jìn)入提渣桶，利用精煉渣與鎂合金熔體的比重差，讓后續(xù)進(jìn)入的精煉渣趕出提渣桶中的鎂合金熔體，亦可稱為迭代置換法。該方法存在的缺點(diǎn)包括：1）提渣桶進(jìn)入、離開液面、包括吹氣過程，都會(huì)對坩堝內(nèi)鎂合金熔體面造成破壞，使鎂合金熔體燒損嚴(yán)重，帶來新的氧化物夾雜。2）提渣桶進(jìn)入、離開鎂合金熔體、包括吹氣過程，對坩堝內(nèi)鎂合金熔體和鍋底精煉渣，都有一個(gè)攪拌作用（擾動(dòng)），使分離后的渣液再次混合，形成二次污染。3）該過程中，在氣體劇烈攪拌的情況下，渣液分離速度能夠滿足該工藝的要求，證明該方法去除的僅限于尺度較大、與鎂合金熔體比重差較大、易與鎂合金熔體分離的部分精煉渣，對于尺度較小、與鎂合金熔體比重差較小、難與鎂合金熔體分離的部分精煉渣，起不到去渣作用，該部分精煉渣在靜置過程中緩慢沉淀到坩堝底部，留存在鍋底，在鎂合金熔體的使用過程中，隨著鎂合金熔體進(jìn)入工件，形成夾渣。

撈渣勺法，是把長柄撈渣勺插入坩堝底部渣液中，舀取鍋底精煉渣后，再拉出撈渣勺，在離開坩堝內(nèi)液面后，撇去勺內(nèi)上層鎂合金熔體，然后把勺內(nèi)精煉渣倒入渣盤或回收坩堝的操作過程。該方法也存在類似于提渣桶法的不足。

專利申請?zhí)朇N201420232160.4的實(shí)用新型專利《鎂合金冶煉渣轉(zhuǎn)移裝置》提供了一種鎂合金冶煉渣轉(zhuǎn)移裝置。該裝置存在的缺點(diǎn)為：1）類似于提渣桶法，由于該裝置體積較大，對鎂合金熔體液面的破壞嚴(yán)重，對坩堝內(nèi)鎂合金熔體及精煉渣有較強(qiáng)的擾動(dòng)/攪動(dòng)。2）該裝置在進(jìn)入坩堝時(shí)，需要克服很大的浮力。3）坩堝上部必須預(yù)留相當(dāng)于該裝置體積的空間，防止鎂合金熔體的溢出，坩堝容量利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鎂合金熔煉過程中底部吸渣法去除鍋底精煉渣的方法及實(shí)施本方法所采用的裝置，具體方案為。

一種去除鎂合金熔煉產(chǎn)生的精煉渣的方法，包括以下步驟。

（1）熔煉完成后，從熔煉坩堝中移除熔煉工具，在鎂合金熔體液面噴灑覆蓋劑。

（2）將噴灑覆蓋劑后的鎂合金熔體靜置≥10min。

（3）靜置完成后，將經(jīng)過預(yù)熱的倒吸吸渣管的入口端緩慢插入熔煉坩堝中，直到碰到鍋底，倒吸吸渣管的出口端與倒吸泵的出液口連接。