[發明專利]一種內齒圈的復合加工機床

在審

• 申請號: 201711205217.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN109834338A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 江建斌
• 申請（專利權）人: 浙江三凱機電有限公司
• 主分類號: B23F17/00
• 分類號: B23F17/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

本發明提供了一種內齒圈的復合加工機床，屬于機械技術領域。它解決了現有內齒圈的生產效率低，加工精度低等問題。本內齒圈的復合加工機床包括床身底座和設置于床身底座上的回轉臺，回轉臺上具有夾持工件的夾爪，床身底座上設置有左滑鞍和右滑鞍，回轉臺位于左滑鞍與右滑鞍之間，左滑鞍上設置有左箱體且左滑鞍上具有供左箱體橫向移動的左滑軌，右滑鞍上設置有右箱體且右滑鞍上具有供右箱體橫向移動的右滑軌，左箱體上設置有升降裝置，升降裝置包括夾具一且夾具一上裝有插齒刀，右箱體上設置有滑塊且滑塊上設置有電機，電機的電機軸上固連夾具二且夾具二上裝有精加工刀具。本發明具有生產效率高，加工精度高等優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種機床，特別涉及一種內齒圈的復合加工機床。

背景技術

隨著工業的不斷發展，減速機被廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備中，是屬于精密的機械設備。而內齒圈是行星減速機齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內齒輪，其輪齒的兩端具有裝配定位用的臺階孔，因此對內齒圈的加工精度和加工效率的要求越來越高。從而對加工內齒圈的各種工藝裝備也提出了更高的要求。

現有內齒圈的主要加工方法為：首先用車床對毛坯輪圈內的兩端部的臺階孔進行加工，加工好后將輪圈裝入插齒機的工作臺上，然后用千分表對準臺階孔對輪圈進行測量定位，最后等其調整好位置后，插齒機開始加工內齒。此加工方法需要用到兩臺機床，不僅成本高而且加工效率也低；同時在工件換入另一臺機床加工時，需要工人用千分表對工件進行重新定位，而人工操作避免不了誤差的出現，從而導致內齒與臺階孔不在同一軸線上，造成產品的精度不高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種加工精度高，生產效率高的內齒圈的復合加工機床。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種內齒圈的復合加工機床，包括床身底座和設置于床身底座上的回轉臺，所述的回轉臺上具有夾持工件的夾爪，其特征在于，所述的床身底座上設置有左滑鞍和右滑鞍，所述的回轉臺位于左滑鞍與右滑鞍之間，所述的左滑鞍上設置有左箱體且左滑鞍上具有供左箱體橫向移動的左滑軌，所述的右滑鞍上設置有右箱體且右滑鞍上具有供右箱體橫向移動的右滑軌，所述的左箱體上設置有升降裝置，所述的升降裝置包括夾具一且夾具一上裝有插齒刀，所述的右箱體上設置有滑塊且滑塊上設置有電機，所述電機的電機軸上固連夾具二且夾具二上裝有精加工刀具。

本內齒圈的復合加工機床的工作原理如下：首先將工件毛坯裝于回轉臺的夾爪中進行定位，接著左箱體帶動位于左箱體夾具一上的插齒刀橫移至工件相應的加工位置，然后夾具一帶動插齒刀開始對工件進行加工內齒，待內齒加工完成后夾具一帶動插齒刀遠離工件，左箱體橫向移動遠離工件；此時右箱體帶動位于右箱體的夾具二上的精加工刀具橫移至工件需要精加工相應位置，精加工刀具開始對工件的內圓周壁進行精加工。此結構設計中工件不需要移動，不僅提高了生產效率而且大大的提升了工件的加工精度。

在上述的一種內齒圈的復合加工機床中，所述的插齒刀的中心與回轉臺的中心位于同一豎直于水平面的橫向截平面上。

在上述的一種內齒圈的復合加工機床中，所述的精加工刀具的外周壁與工件的內圓周壁相切。

在上述的一種內齒圈的復合加工機床中，所述的精加工刀具可為砂輪、銑刀等。

與現有技術相比，本內齒圈的復合加工機床中同時設置了插齒刀和精加工刀具，在工件不移動的情況下可通過移動加工刀具來實現插齒與精加工，其不僅生產效率高而且加工精度大大提升。

附圖說明

圖1是本內齒圈的復合加工機床的立體結構示意圖。

圖中，1、床身底座；2、回轉臺；3、夾爪；4、左滑鞍；5、右滑鞍；6、左箱體；7、左滑軌；8、右箱體；9、右滑軌；10、升降裝置；10a、夾具一；11、插齒刀；12、滑塊；13、電機；13a、電機軸；14、夾具二；15、精加工刀具；16、工件。