[發明專利]一種結晶六水氯化鋁的干燥煅燒加工工藝及設備

有效

• 申請號: 201711205191.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108002416B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 于宗春;沈麗梅;董玉文;王麗;郭翠玲;李兆擎
• 申請（專利權）人: 沈陽東大東科干燥煅燒工程技術有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30;F26B21/00;F27D17/00
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所 21116
• 代理人: 于麗麗

1.一種結晶六水氯化鋁的干燥煅燒加工工藝，其特征在于，采用如下步驟：

第一步，振動給料：將結晶六水氯化鋁(AlCl₃.6H₂O)原料由原料料倉(1)輸送到振動給料器(2)，通過振動給料器(2)的振動，將原料以振動給料的方式振動均勻，再經過皮帶計量秤(3)的計量后通過圓盤送料機(18)輸送到快速干燥機(4)內；

第二步，快速干燥：結晶六水氯化鋁(AlCl₃.6H₂O)原料在通過圓盤送料機(18)輸送到快速干燥機(4)內后，在350℃～400℃的溫度下快速干燥11～15秒，

第三步，氣固分離：干燥后的結晶六水氯化鋁(AlCl₃.6H₂O)物料通過管路進入干燥旋風回收器(5)中降溫至320℃溫度進行干燥回收，然后，一路進一級氣氣換熱器(6)中進行一級換熱至300℃，再進入二級氣氣換熱器中(7)中進行二級換熱至200℃,再進入一級脈沖布袋除塵器(8)中降溫至180℃，部分超細物料經過一級脈沖布袋除塵器(8)的干燥布袋回收后輸送到一級預熱旋風分離器(9)進行一級預熱至480℃，同時，另一路在干燥回收降溫后的物料料經管路直接進入一級預熱旋風分離器(9)中進行一級預熱至480℃，然后共同輸送到二級預熱旋風分離器(10)中進行二級預熱至550℃；在上述過程中，尾氣分別在一級換熱和二級換熱后直接輸送到三級煅燒爐(11)的混風室合理配風后供煅燒使用；經一級脈沖布袋除塵器(8)的干燥布袋回收后的尾氣經干燥風機排空；

第四步，三級煅燒，經二級預熱的物料升至550℃后輸送到三級煅燒爐(11)中進行三級煅燒，并由燃燒器(19)提供1200℃～1400℃的熱源，其中，結晶AlCl₃.6H₂O首先進入三級煅燒爐的一段在870℃的溫度下進行一級煅燒，受輻射熱反應，然后進入三級煅燒爐的二段在700℃的溫度下進行二級煅燒，繼續受輻射熱并部分分解，其分解率可達到93％，最后進入三級煅燒爐的三段在600℃的溫度下進行三級煅燒，此時結晶AlCl₃.6H₂O在三級煅燒爐(11)中完全分解，脫掉結晶水，生成冶金Al₂O₃粉末結晶體；

第五步，冷卻回收，粉末結晶體冶金Al₂O₃從三級煅燒爐(11)出來后進入高溫旋風回收器(12)中進行高溫冷卻至580℃，再經冷卻旋風回收器(16)進行二級冷卻將溫度降到320℃，然后進入一級旋風回收器(15)中降溫至150℃進行一級回收，再進入二級旋風回收器(14)中降溫至60℃進行二級回收，經二級回收的冶金Al₂O₃產品直接進入產品料倉(13)，經二級回收的部分冶金Al₂O₃粉末結晶體進入二級脈沖布袋除塵器(17)即成品布袋回收后的冶金Al₂O₃產品也進入產品料倉(13)，在上述過程中，經高溫冷卻的尾氣一路進入二級預熱旋風分離器(10)中后返回一級預熱旋風分離器(9)，再經一級預熱旋風分離器(9)將具有480℃的尾氣送入快速干燥機(4)內供快速干燥使用，經高溫冷卻的尾氣另一路進入冷卻旋風回收器(16)后進入一級旋風分離器(15)，再進入二級旋風分離器(14)，最后經成品布袋回收后的尾氣經冷卻風機排空。