[發明專利]一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置

在審

• 申請號: 201711205071.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107971801A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 賈軍政
• 申請（專利權）人: 北京精雕科技集團有限公司
• 主分類號: B23Q3/155
• 分類號: B23Q3/155;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于數控機床領域，特別涉及一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置。

背景技術

隨著新材料的應用以及精細加工技術的發展，在加工過程中常常會產生大量片狀或粉末狀切屑，為防止這類切屑對加工過程或加工精度產生影響，通常會在主軸外沿加裝一套吸塵壓腳裝置。吸塵壓腳在負壓源的作用下，可以將加工中產生的切屑帶離加工區域，保證工件加工面的清潔。

現有的吸塵壓腳裝置與主軸位置相對固定，在進行換刀動作時，需要將吸塵壓腳拆下才能完成，雖然有些吸塵壓腳不需要拆除也能完成換刀動作，但是只能進行手工換刀。而隨著加工產品的日趨多樣化和復雜化，加工中所用刀具數量越來越多，需要進行頻繁換刀，如果每次換刀都需要對吸塵壓腳進行拆除或者采用手工換刀，將導致換刀時間過長，降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，換刀時無需將吸塵壓腳拆除，大大縮短換刀時間，提升生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，包括固定板、吸塵主體和軸向微調裝置，軸向微調裝置安裝于固定板上；吸塵主體由固定腔體、左移動腔體、右移動腔體、氣爪、氣爪固定板、腔體連接板和負壓通道組成，可180°開合的氣爪安裝于氣爪固定板上，氣爪固定板與軸向微調裝置聯接；左移動腔體和右移動腔體分別通過腔體連接板安裝于氣爪的左右兩側，可隨氣爪一起開合移動；氣爪閉合時，固定腔體、左移動腔體和右移動腔體組成環形真空密閉吸塵腔，并抱緊主軸；負壓通道安裝于氣爪下方，并與固定腔體相通。

上述一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，所述軸向微調裝置由導向板、導桿、滑塊、調整螺桿、調整螺母和壓簧組成，導向板通過螺釘安裝于固定板上；導向板上設置有一個螺桿孔和多個導桿孔，導桿孔內固定有與導桿相配合的滑塊；導桿和調整螺桿均固定于氣爪固定板上；調整螺桿穿過螺桿孔與調整螺母相配合；壓簧套設于調整螺桿上，并位于氣爪固定板與導向板之間。

上述一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，所述左移動腔體和右移動腔體上分別設置有氣針，氣針與外部氣源相通。

上述一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，所述左移動腔體、右移動腔體和固定腔體上設置有密封裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明結構簡單，采用分體式腔體結構并通過180°開合氣爪的控制實現換刀避讓功能，換刀時無需將吸塵壓腳拆除，也避免了手動換刀，省時省力，大大縮短了換刀時間，有效提高生產效率；并且通過軸向微調裝置，可根據使用刀具長短調整吸塵高度，能夠實現較好的去屑吸塵效果。

附圖說明

圖1是本發明氣爪關閉狀態示意圖。

圖2是本發明氣爪打開狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

結合圖1和圖2所示，本發明的一種可實現主軸自動換刀的吸塵壓腳裝置，由固定板1、固定腔體2、左移動腔體3、右移動腔體4、腔體連接板5、氣爪6、氣爪固定板7、導向板8、導桿9、滑塊10、調整螺桿11、調整螺母12、壓簧13以及負壓通道14組成。

導向板8、導桿9、滑塊10、調整螺桿11、調整螺母12和壓簧13構成本發明的軸向微調裝置，可根據使用刀具長短對吸塵位置進行高度調節，實現最好的去屑吸塵效果。其中，導向板8通過螺釘安裝于固定板1上；導向板8上設置有一個螺桿孔和三個導桿孔，導桿孔內固定有與導桿9相配合的滑塊10；導桿9和調整螺桿11均固定于氣爪固定板7上；調整螺桿11穿過螺桿孔與調整螺母12相配合，通過調節調整螺母12在調整螺桿11上的旋入深度，可實現對氣爪固定板7的高度控制。壓簧13套設于調整螺桿11上，并位于氣爪固定板7與導向板8之間，可維持氣爪固定板7和導向板8之間的作用力，防止上下竄動。

可180°開合的氣爪6安裝于氣爪固定板7上，可隨氣爪固定板7一起上下移動。左移動腔體3和右移動腔體4分別通過腔體連接板5安裝于氣爪6的左右兩側，可隨氣爪6一起開合移動；氣爪6閉合時，固定腔體2、左移動腔體3和右移動腔體4組成環形真空密閉吸塵腔并抱緊主軸。負壓通道14安裝于氣爪6的下方，并與固定腔體2相通。

左移動腔體3和右移動腔體4上分別設置有氣針15，氣針15與外部氣源相通，通入小氣量壓縮空氣后，可實現對加工點吸附切屑的清除，同時還可實現對加工區域的冷卻。