[發明專利]一種鎂鋁合金表面處理的方法

在審

• 申請號: 201711205055.6
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107899923A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李迺武
• 申請（專利權）人: 李迺武
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D3/12;B05D3/10;B05D3/02;C09D5/08;C09D163/00;C09D133/04
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所14108
• 代理人: 馬秦鎖

技術領域

本發明屬于金屬表面處理領域，具體涉及一種鎂合金表面處理的方法。

背景技術

鎂鋁合金質堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強，能充分滿足3C產品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統塑料機殼的數倍，但重量僅為后者的三分之一，因此通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼，銀白色的鋁鎂合金外殼可使產品更豪華、美觀，易于上色，并且可以通過表面處理工藝變成個性化的粉藍色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料以及碳纖維所無法比擬的。因而鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的首選外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產品均采用了鋁鎂合金外殼技術， 雖然在鎂鋁合金表面噴涂各種顏色面漆即可達到表面裝飾的效果，但時常因為沒有良好的附著力出現掉漆，極易出現劃痕影響美觀，使得鎂鋁合金的應用和推廣受到了限制。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種鎂鋁合金表面處理的方法，通過使用該處理方法，能大大改善鎂鋁合金表面噴涂面漆后的附著力，增強了最終成品的硬度，使得鎂鋁合金產品具有更好的外觀效果。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種鎂鋁合金表面處理的方法，其特征在于，包括以下的處理步驟：

步驟一：將拋光水洗后的鎂鋁合金工件置于化學浸漬液中浸泡30-40分鐘，浸泡后進行烘干處理；

步驟二：將上述浸泡烘干后的工件進行人工研磨并擦拭處理后， 置于去離子水中浸泡10-15分鐘，吹干后進行烘烤處理；

步驟三：將步驟二烘烤處理后的工件用人工研磨后噴涂粉狀底漆，控制膜層厚度為25-35微米，進行烘烤處理，烘烤溫度為175-185℃，烘烤時間15-20分鐘，烘干后進行機器打磨處理至表面平整；

步驟四：將步驟三打磨處理后的工件噴涂液狀底漆，控制膜層厚度為10-18微米，噴涂后進行烘烤，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為25-35分鐘，烘烤后進行機器打磨處理后吹除干凈進行二次液狀底漆噴涂，膜厚控制在8-13微米，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為20-25分鐘，烘干后進行手工研磨處理至表面平整；

步驟五：將步驟四打磨處理完的部件噴涂面漆，膜厚控制在18-25微米，進行烘烤，烘烤溫度為140-150℃，烘烤時間為25-30分鐘。

優選的，所述步驟一中的化學浸漬液為對羥基苯甲酸甲酯，聚乙二醇苯甲酸鈉，丙酮，甲苯肌醇六磷酸，氨水，順丁烯二酸酐的混合液。將拋光水洗后的鎂鋁合金工件置于此化學浸漬液中，可有效在工件表面形成保護膜，對后續有機涂層的附著力有很好的作用。

優選的，所述化學浸漬液中各物質的重量配比為：對羥基苯甲酸甲酯20-30，聚乙二醇30-40，苯甲酸鈉30-40，丙酮60-80，甲苯肌醇六磷酸20-30，氨水40-50，順丁烯二酸酐30-40。

優選的，所述步驟二中人工研磨所用砂紙為1200目砂紙；步驟三中人工研磨所用的砂紙為1200目砂紙，機器打磨用砂紙為400目砂紙；步驟四中機器打磨處理所用砂紙為800目砂紙，手工研磨所用砂紙為1200目砂紙。每次噴涂完用砂紙打磨可處理工件表面的不良，同時可增加涂層之間的附著力。

優選的，步驟三中粉狀底漆為丙烯酸底粉，步驟四中液狀底漆為環氧樹脂類底漆，步驟五中面漆為環氧樹脂類面漆。

本發明的優點在于工件先經化學浸漬液浸泡在工件表面形成保護膜，增強基體工件的防腐耐磨性，有效改善后續基層涂漆后的附著力，之后手工研磨去除表面不平整地方，用去離子水浸泡清洗，有效清除灰塵，增加附著力，每層噴涂前均需研磨，增加表面平整度，去除噴涂過程中產生的不良，增加各層涂料間的附著性，本處理方法采用噴涂一次粉狀底漆，兩次液體底漆，一次色漆，可有效遮蓋工件底色及不良，有效提高鎂鋁合金工件涂層的附著力和美觀度，保證了最終成品的硬度。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明的具體實施方式進行詳細的描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式所限制。

實施例1：

一種鎂鋁合金表面處理的方法，其特征在于，包括以下的處理步驟：

步驟一：將拋光水洗后的鎂鋁合金工件置于化學浸漬液中浸泡30分鐘，浸泡后進行烘干處理；

步驟二：將上述浸泡烘干后的工件用1200目砂紙人工研磨并擦拭處理后，置于去離子水中浸泡10分鐘，吹干后進行烘烤處理；