[發明專利]一種實現簾線鋼中氧化物夾雜低楊氏模量化的方法

在審

• 申請號: 201711204827.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108004374A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 王昆鵬;趙昊乾;孟耀青;韓廣杰;田新中;劉宏偉;王郢
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/00;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/111
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種實現簾線鋼中氧化物夾雜低楊氏模量化的方法，所述方法包括轉爐煉鋼、LF精煉、軟吹和連續澆鑄工序；所述轉爐煉鋼工序，待出鋼完成后向鋼中加入精煉預熔渣6～8kg/t鋼，預熔渣的成分為：CaO：40～45 wt.%，SiO2：40～45 wt.%，Al2O3：5～10 wt.%，MgO：5～10 wt.%，CaO/SiO2控制在≤1.0。本發明通過設計特殊的冶煉操作，使鋼中氧化物夾雜具有較低的楊氏模量，此類夾雜能更好地適應簾線鋼盤條后續的拉拔工藝特點，拉拔過程鋼中巨大的壓應力和壓縮比可將此類夾雜破碎、分離，進而實現氧化物夾雜的細小化控制。本發明解決了簾線鋼中大尺寸不變形夾雜引起的斷絲問題，可顯著提高簾線鋼盤條的拉拔和合股性能。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種實現簾線鋼中氧化物夾雜低楊氏模量化的方法。

背景技術

簾線鋼又稱鋼簾線，是由數根φ0.15～0.38mm的細鋼絲合股而成的鋼絲繩，主要用于制作輪胎子午線。隨著我國汽車行業的高速發展，國內簾線鋼市場需求旺盛。拉拔和合股過程的斷絲是簾線鋼生產過程的最大技術難題，頻繁的斷絲嚴重影響了鋼絲企業的生產效率，甚至直接導致簾線鋼盤條報廢。研究表明，鋼中大尺寸、不變形的硬質Al2O3夾雜物是引起簾線鋼斷絲的重要原因。

減小鋼中夾雜物的尺寸，使夾雜物細小、彌散地分布是降低簾線鋼斷絲率最有效的途徑。Gatellier C（Inclusion control in low-aluminum steel, La Revue deMetallurgie-CIT. 1992, 89（4）: 361-369.）和Bernard G（Oxide inclusionplasticity, La Revue de Metallurgie-CIT. 1981, 78（5）: 421-433.）的研究表明，氧化物的熱塑性與其熔點之間存在重要關系，即熔點越低，熱軋過程氧化物越容易發生塑性變形。相反，氧化物的熔點越高，熱軋時越難發生塑性變形。因此，低熔點的氧化物夾雜在熱軋過程中更容易實現其形態控制。目前已經公開的有關簾線鋼中氧化物夾雜控制的技術專利和學術論文均是建立在上述“夾雜物低熔點化”的理論之上，即通過特殊冶煉工藝將鋼中夾雜物控制在MnO-SiO2-Al2O3系低熔點區，如圖1中A區所示，然后利用低熔點夾雜物在熱軋過程良好的熱塑性，使其發生塑性變形，進而實現夾雜物的形態控制。目前已公開的有關簾線鋼中氧化物夾雜控制的典型專利如下。

專利CN 102329919 A涉及一種控制鋼中非金屬夾雜物形態的方法，可應用于簾線鋼和鋼絞線鋼等高品質鋼中的非金屬夾雜物控制。控制措施包括在LF精煉過程中分批次（至少2次）加入低堿度精煉渣和含硅脫氧劑，且每次先加低堿度精煉渣再加入含硅脫氧劑，其中，低堿度精煉渣的成分組成為：CaO：43～60 wt.%，SiO2：35～50 wt.%，CaF2：10～20wt.%，Al2O3：0～3.0 wt.%，含硅脫氧劑為SiC或者SiFe中的至少一種。LF精煉結束后進行軟攪拌，吹氬速度為50～100NL/min，軟攪拌時間≥30min，澆鑄過程中包覆蓋劑使用堿度為0.9～1.6的低堿度渣。通過以上措施，可以獲得低熔點的塑性夾雜。