[發(fā)明專利]一種化工產品儲罐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711204578.9
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107878952A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉紅燈
• 申請（專利權）人: 無錫協(xié)聯(lián)信息技術有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/48;B65D90/10;B65D90/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于化工產品存儲設備領域，具體涉及一種化工產品儲罐。

背景技術

儲罐是指用于儲存氣體、液體、液化氣體等介質的設備，其在化工產品的生產、儲存、運輸各個環(huán)節(jié)中都會用到，尤其液體化工產品的存儲中是必不可少的，液體化工產品的放置一段時間后會有一定的沉淀產生，在產品的輸出過程中就要盡量的過濾這些雜質，同時相當部分的液體化工產品具有揮發(fā)性，對操作人員的安全造成隱患，因此有必要將揮發(fā)出的氣體回收集中處理，對于一些具有腐蝕性的化工產品，傳統(tǒng)的鋼制儲罐不能抵抗腐蝕，長期接觸會造成儲罐被腐蝕損壞，為此，我們設計出一種化工產品儲罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種化工產品儲罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種化工產品儲罐，包括儲罐本體和支撐座，所述儲罐本體的上端設有人孔，所述人孔的頂端連接有孔蓋，所述儲罐本體的上端設有進料口和出氣孔，所述儲罐本體的下端設有出料口，所述出料口的側面安裝有負壓風機，所述負壓風機的外側固定連接有保護罩，所述負壓風機的上端連接有排氣管，所述出料口的上端固定連接有過濾網，所述儲罐本體的外側連接有液位計，所述儲罐本體的上端設有清洗孔，所述儲罐本體包括泡沫保溫層、玻璃鋼罐體、防腐內襯。

優(yōu)選的，所述防腐內襯為聚丙烯層，且所述防腐內襯與玻璃鋼罐體和保溫層之間固定連接有螺栓，所述螺栓的底部與防腐內襯之間連接有密封圈。

優(yōu)選的，所述液位計通過連通管與儲罐本體連接。

優(yōu)選的，所述支撐座的上端設置為弧形，且所述支撐座設有兩組。

優(yōu)選的，所述人孔的直徑為70cm。

優(yōu)選的，所述清洗孔均勻布滿于儲罐本體的上端。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：本發(fā)明通過設置防腐內襯有利于提升儲罐本體的防腐性能保證儲存運輸安全，通過設置液位計便于觀察儲罐本體內的液位高度從而控制進料口的流量，通過設置支撐座為弧形有利于支撐座與儲罐本體的貼合有效保證儲罐本體的穩(wěn)定，通過設置人孔的直徑為70cm便于維修人員進入罐體內部，通過設置清洗孔便于對罐體內部進行清洗防止化工產品殘留導致污染，通過設置負壓風機有利于吸收揮發(fā)的化工產品防止對操作人員造成傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的殼體正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的殼體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖中：1儲罐本體、101保溫層、102玻璃鋼罐體、103防腐內襯、2支撐座、3人孔、4孔蓋、5進料口、6出氣孔、7出料口、8負壓風機、9保護罩、10排氣管、11過濾網、12液位計、13螺栓、14清洗孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種技術方案：一種化工產品儲罐，包括儲罐本體1和支撐座2，所述儲罐本體1的上端設有人孔3，所述人孔3的頂端連接有孔蓋4，所述儲罐本體1的上端設有進料口5和出氣孔6，所述儲罐本體1的下端設有出料口7，所述出料口7的側面安裝有負壓風機8，所述負壓風機8的外側固定連接有保護罩9，所述負壓風機8的上端連接有排氣管10，所述出料口7的上端固定連接有過濾網11，所述儲罐本體1的外側連接有液位計12，所述儲罐本體1的上端設有清洗孔14，所述儲罐本體1包括泡沫保溫層101、玻璃鋼罐體102、防腐內襯103。

進一步的，所述防腐內襯103為聚丙烯層，且所述防腐內襯103與玻璃鋼罐體102和保溫層101之間固定連接有螺栓13，所述螺栓13的底部與防腐內襯103之間連接有密封圈，通過設置防腐內襯103有利于儲罐本體按1的防腐性能保證儲存運輸安全。

進一步的，所述液位計12通過連通管與儲罐本體1連接，通過設置液位計12便于觀察儲罐本體1內的液位高度從而控制進料口5的流量。

進一步的，所述支撐座2的上端設置為弧形，且所述支撐座2設有兩組，通過設置支撐座2為弧形有利于支撐座2與儲罐本體1的貼合有效保證儲罐本體1的穩(wěn)定。

進一步的，所述人孔3的直徑為70cm，通過設置人孔3的直徑為70cm便于維修人員進入罐體內部。

進一步的，所述清洗孔14均勻布滿于儲罐本體1的上端，通過設置清洗孔14便于利用高壓水槍對罐體內部進行清洗防止化工產品殘留導致污染。