[發明專利]一種無紡布的制備方法

在審

• 申請號: 201711204191.3
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108035068A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 陳滿虎
• 申請（專利權）人: 嘉興佳實紡織有限公司
• 主分類號: D04H1/435
• 分類號: D04H1/435;D04H1/4382;D04H1/46;D06C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種無紡布的制備方法，其特征在于：所述的無紡布的制備方法具體包括以下步驟：

A.改性滌綸短纖的制備

將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料按比例共混在雙螺桿擠出機擠出過濾，通過紡絲箱、計量泵和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行一次及一次以上加熱牽伸，最后進行定型、收卷、切斷打包；

B.針刺無紡布的制備

1)成網前準備

①選擇纖維

依據產品性能的要求，選擇2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY，按比例進行稱重開松混合；

②開包機開棉

a.粗開松工序

由三臺稱重開包機，把所需要的2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，粗開松機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1250轉/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；

b.混棉工序

經過初步開松的改性滌綸短纖，通過風送和旋風分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉進行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機；該混棉大倉的尺寸為：4100×2300×4200mm；

c.精開松工序

原料經過混棉充分混合后，喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；精開松機由10塊鋼制釘板組成，轉速為1440轉/分鐘；

d.氣壓棉箱給棉

經過精開機的纖維通過風送管道進入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；

③梳理

梳理機接收氣壓棉箱按照工藝設定重量給入的纖維，進入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5—20克/平方米雙層纖維網狀薄層；

2)鋪網

①交叉鋪網

5—20克/平方米纖維網經過夾持碳簾的握持輸送，使纖維網在不受外力的作用下，通過往復作用，使其鋪網達到7—18層，棉網厚度為10—40cm供下道工序使用；

②喂入機

在針刺機前喂入，使纖維網在針刺前均勻的夾持喂入針區；

3)針刺機加固

①預針刺加固

將經過梳理、鋪網形成的纖維網通過預針刺工序將纖維網初步纏結定型，保證原纖維網的方向不變，預針刺機為單針板上針刺機，針板布針密度為4500枚/米；

②主針刺加固

將經過預針刺機初步纏結的纖維網通過主針刺機進一步針刺纏結，主針刺機為雙針板異位對刺針刺機，針板布針密度為13000枚/米；

③修面針刺加固

將經過主針刺加固纏結的針刺無紡布通過修面針刺機正反兩面針刺，達到成型針刺無紡布表面平整，無毛刺、骨痕現象，針板布針密度為14000枚/米；

④儲布

用儲布張力架進行儲布；

⑤成卷

用自動定長切邊卷繞機進行成卷收卷；

4)后期處理

采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。

2.根據權利要求1所述的一種無紡布的制備方法，其特征在于：在步驟A中聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料的質量百分數分別為:聚酯切片82-90％，阻燃劑4-12％，分散潤滑劑2-5％，輔料2-5％。

3.根據權利要求1所述的一種無紡布的制備方法，其特征在于：在步驟B中①選擇纖維中2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY的質量百分數分別為：2D滌綸短纖*51mm用量為40-50％，2.5D滌綸短纖*51mm用量50-60％，改性滌綸短纖POY0-10％。