[發(fā)明專利]一種鋁合金陽極氧化膜的封閉處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711203898.2
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108004579A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程杰;楊英碩;劉勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 南京郵電大學
• 主分類號: C25D11/24
• 分類號: C25D11/24
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 李吉寬

本發(fā)明公開了一種鋁合金陽極氧化膜的封閉處理工藝。先配制濃度為4.1～20.5g/L鋁酸鈉封孔溶液；再將陽極氧化后的鋁合金置于PH值為3～11，溫度為30～95℃的上述處理液中處理1～10min，同時用磁力攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為1000r/min；然后從處理液中取出鋁合金，以去離子水沖洗后再以超聲波清洗后吹干。本發(fā)明提出的使用鋁酸鈉對鋁合金氧化膜進行封閉處理的方法對環(huán)境及人體友好，得到的氧化膜在耐腐蝕性能方面有了明顯的提高，且該工藝還具有簡單、低能耗、容易實施等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金的防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到用封孔溶液對鋁合金陽極氧化膜進行封閉處理的方法。

背景技術(shù)

鋁合金是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，由于其相對密度小、可焊接、易成型加工、機械強度較高、耐高溫等特點，被廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等行業(yè)。

但是鋁合金具有較強的氧親和力，在自然條件下易形成很薄的氧化膜，在腐蝕性較強的環(huán)境中耐腐蝕性不高，在使用過程中表面通常會出現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象，嚴重時導致局部腐蝕，使鋁器件的使用壽命嚴重下降，大大限制了鋁合金的廣泛使用。因此，一般需要對鋁及其合金進行表面處理來提高它們的耐腐蝕性能。其中，采用陽極氧化法形成氧化膜是國內(nèi)外最常用的表面防腐處理技術(shù)。研究表明：對陽極氧化后的鋁合金氧化膜進行封閉處理可以有效地提高它的耐腐蝕性能。比如鋁酸鈉，研究發(fā)現(xiàn)鋁酸鈉溶液用于純鋁形成的氧化膜的封孔可以在很大程度上提高鋁的耐蝕性。

但現(xiàn)有專利文獻和專業(yè)期刊中，將鋁酸鈉用于鋁合金氧化膜的封閉處理卻少有研究，因此，研究鋁酸鈉封孔對鋁合金耐蝕性的影響是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鋁酸鈉封孔對鋁合金耐蝕性影響的研究不充分提出一種將鋁酸鈉運用于鋁合金氧化膜的封閉處理中的工藝，實踐證明該工藝具有工藝簡單、低能耗，容易實施的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的將鋁酸鈉運用于鋁合金氧化膜的封閉處理中的工藝的具體步驟如下：

1)配制封孔溶液：將鋁酸鈉溶于去離子水中，形成的封孔溶液濃度為4.1～20.5g/L；

2)將陽極氧化后的鋁合金置于上述處理液中處理，同時用磁力攪拌機攪拌；

3)從處理液中取出鋁合金，以去離子水沖洗后再以超聲波清洗后吹干；

4)電化學測試。

進一步，上述步驟2中，處理液的PH值為3～11，溫度為30～95℃，處理時間為1～10min。

作為優(yōu)選，上述步驟3中，用磁力攪拌機攪拌時的轉(zhuǎn)速選擇為1000r/min。

進一步，上述電化學測試采用三電極體系，其中待測樣品為工作電極，飽和甘汞電極為參比電極，鉑電極為輔助電極，測試溶液為3.5wt.％NaCl溶液，測試溫度為20℃，交流阻抗譜測量時加載的激勵信號為正弦波，其頻率范圍為105～10-2Hz，振幅為±10mV，極化曲線測量時的電位掃描范圍為-0.5V～0.5V，掃描速率為0.5mV/s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1，本發(fā)明提出的使用鋁酸鈉對鋁合金氧化膜進行封閉處理的工藝對環(huán)境及人體友好，且可顯著提高鋁合金的耐蝕性能。

2，上述封孔方法還具有工藝簡單、低能耗，容易實施的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為有無使用鋁酸鈉進行封孔處理的極化曲線。

圖2為有無使用鋁酸鈉進行封孔處理的交流阻抗譜。

具體實施方式